Все предварительные классификационные решения: 8438 80 910 0 для приготовления или производства напитков

Линия по производству бутилированной воды в ПЭТ-бутылках 5000 ВРН (500 мл). Полный цикл от подачи сырой воды до упаковки готовой продукции. Оборудование обеспечивает непрерывный процесс фильтрации, розлива и укупорки. Технологический процессс стоит из: 1. Подготовка воды: Подача сырой воды насосом Мультимедийная фильтрация (кварцевый песок) Активированный уголь, Тонкая фильтрация (5? и 1?) Нанофильтрация (удаление солей) Озонирование и УФ-обработка. 2. Выдув бутылок: Прогрев преформ Высокое давление ? формирование ПЭТ бутылки 3. Промывка бутылок: Озоновая вода, 2,4 сек 4. Розлив: Гравитационный, в чистой зоне 5. Укупорка: Автоматическая с фотоэлектронным контролем крышек 6. Маркировка: Печать даты/времени на корпусе.

Оборудование по приготовлению сиропа (сиропная комната), марки SAP-BLENDTECH, тип PADOVAN представляет собой производственный участок, состоящий из линии для производства сахарного сиропа и линии для приготовления сиропов напитков.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

*Оборудование для подготовки воды для производства газированных и негазированных напитков, воды газированной и негазированной, с вкусовыми добавками и без и для сред ( бойлер, CIP станция, ... ), также растворения сахарного сиропа, подготовки купажного сиропа. (См. дополнение)

Линия для приготовления безалкогольных негазированных напитков предназначена для приготовления соков, нектаров и напитков по технологической рецептуре из концентрированных соков, сахарного сиропа и подготовленной воды с последующей пастеризацией продукта. В состав линии входят четыре основные секции. 1. Секция приготовления сахарного сиропа, хранения и подачи сахарного сиропа, включающая в себя: стальную емкость 3500 л. для растворения сахара (1 шт.), стальную емкость 3500 л. для хранения сахарного сиропа с центробежным насосом (1 шт.), винтовой сахарный конвейер (1 шт.), расходомеры (3 шт.), датчики (16 шт.), магнитную ловушку (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (2 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 2. Секция приема концентрата, включающая в себя: систему приема концентрата с винтовым насосом (2 шт.), датчики (3 шт.), расходомер (1 шт.), частотный преобразователь (1 шт.), кабельную и клапанную обвязки. 3. Секция купажа, включающая в себя: стальные емкости для перемешивания сиропа с двумя мешалками и центробежным насосом (2 шт.), датчики (15 шт.), модуль смешивания в потоке – три-блендер (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (6 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 4. Секция пастеризации и гомогенизации, включающая в себя : пастеризатор с деаэратором, гомогенизатором, трубную и кабельную обвязки.

Линия по производству напитков «Kynhor»- состоит из таких основных этапов: очистка и подготовки воды, приготовление сахарного сиропа, насыщение воды углекислым газом и смешивание ее с сиропом, подготовка и ополаскивание емкостей, розлив газированной воды по бутылкам, закупорка емкостей, нанесение этикеток, маркирование бутылок, упаковка готовой продукций.

Линия розлива безалкогольных напитков в алюминиевую банку 0,5 л 2 тыс банок/час модели YDGF18-1 включает в себя: стол ручной подачи банок; банкиополаскиватель; моноблок заливочно-закаточной машины; инвертор банок – 2 комп.; дозатор жидкого азота; конвейер 23.5 м; конвейерный двигатель – 4 комп.; лазерная машина для маркировки даты; машина для нанесения самоклеящихся этикеток; автоматическая машина для нанесения термоэтикеток; термоусадочный туннель; стол ручной упаковки; сатуратор; чиллер. Процесс производства проходит в автоматическом режиме. Технологический процесс: Для приготовления напитков в сатуратор подается сироп и вода, где происходит смешивание в определенных пропорциях. Для лучшего насыщения углекислотой (

Линия розлива газированной воды в ПЭТ бутылки марки Newamstar предназначена для крупномасштабного производства газированных напитков (таких как газированная вода, лимонад и т.д.). С помощью полностью автоматизированного процесса, очищенная вода смешивается с СО2 в определенной пропорции, затем разливается в ПЭТ-бутылки и упаковывается. Включает в себя: CIP станция - это система для безразборной мойки производственного оборудования в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, которая позволяет автоматически очищать трубопроводы, резервуары, разливочные машины и другое оборудование; Система смешивания - это миксер, предназначенный для смешивания различных газированных напитков. Машина в основном состои

линия розлива газированных и негазированных напитков и воды предназначена для розлива воды, напитков и другой спокойной жидкости в тару от 0.5л-до 2л. в автоматическом режиме. производительность линии розлива воды составляет до 3000 бутылок в час. Линия розлива комплектуется. Очистка воды и ее подготовка к дальнейшему использованию: система водоподготовки которая имеет в себе комплекс фильтров, песчаный фильтр SYS-4 T/H, фильтр с активированным углем SSJ-4 T/H, прецизионный фильтр FSJ-4 T/H, система обратного осмоса RO-4 T/H УФ-стерилизатор (SUF027) и резервуар для очищенной воды (no name) емкостью 3T. Далее, если необходим сладкий напиток, происходит работа с системой подготовки и газирования напитков и воды, состоя

Товар представляет собой купажное отделение производительностью 12 000 литров в час, предназначенное для подготовки, смешивания, пастеризации и газирования напитков перед розливом. В состав оборудования входят ёмкость для плавления сахара объёмом 7 000 л с мешалкой 43 об/мин, ёмкость для хранения сиропа на 16 000 л с УФ-стерилизацией, система охлаждения сиропа с пластинчатым теплообменником из нержавеющей стали, а также центробежные насосы производительностью до 12 т/ч и напором 24 м с двигателями ABB. Для смешивания ингредиентов используются три ёмкости по 500 л каждая со скоростью перемешивания 2 900 об/мин, цифровыми термометрами и CIP-форсунками. Финальное купажирование осуществляется в двух резервуарах по 12 000

товар представляет собой производственную линию для изготовления растительных белковых напитков из зерновых, псевдо зерновых, зернобобовых и масленичных культур (зерно, орехи, кокос). Производство растительных напитков является безотходным, так как все образующееся органическое вторичное сырье используется в конечном продукте. Технологический процесс изготовления напитка включает в себя следующие этапы: мокрое измельчение, фильтрация, добавление ингредиентов, стерилизация, гомогенизация, асептическая упаковка и хранение. Конструктивно линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению напитка: узел очистки воды; резервуар для хранения пульп

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

Линия розлива и консервирования 3,000 ВРН для стекла и банки газированной и негазированной воды марки Sunswell предназначена для производства газированных напитков. Включает в себя: Углеродный смеситель – это миксер для напитков, применяемый для смешивания. Обеспечивает деаэрацию, поточное смешивание сиропа и воды, бикарбонизацию. Пропорционирование воды и сиропа в соотношении, предусмотренном рецептом, достигается путем измерения мгновенного расхода двух жидкостей с помощью двух расходомеров Производительность (л/час) – 3000; Точность смешивания - ?2%; XD-200 Автоматическая машина для депалетизации - используется в процессе депалетизации банок и бутылок. Применяемый поддон: 1000?1200 мм, 1420?1120 мм. Производственн

Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой. Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации. Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

Машина предназначена для охлаждения и смешивания ингредиентов напитков перед розливом, представляет собой технологически продвинутое устройство, которое смешивает различные компоненты напитка в точных пропорциях, обеспечивающее постоянный вкус и качество. Миксеры для напитков — это специализированные машины, которые смешивают ингредиенты в однородный, готовый к употреблению напиток. Они работают на принципах механического и термического смешивания, что позволяет полностью контролировать текстуру, температуру и консистенцию конечного продукта. Молекулярная интеграция посредством перемешивания во время автоматического смешивания, а терморегуляция управляет температурой смешивания в этих машинах, что позволяет подавать

Оборудование по производству напитков (в комплекте, в разобранном виде) Состоит из секций: Шнековой конвейер оборудование для транспортировки и подъема различных порошков, гранул, мелких кусочков и различных фруктов и овощей. Машина для очистки CIP использует центробежный насос для транспортировки очищающей жидкости в трубопроводе материала и контейнере оборудования для принудительной циркуляции для достижения цели очистки. Ленточная соковыжималка. Очищенное сырье (смесь твердой жидкости) непрерывно перекачивается винтовым насосом в подающий бункер (ширина пропускания материала регулируется) и равномерно распределяется пресс-валком. В клиновидной зоне нижнего изгиба большое количество воды медленно выдавливается, обр

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.