Все предварительные классификационные решения: 8438 80 910 0 для приготовления или производства напитков

Оборудование по производству напитков (в комплекте, в разобранном виде) Состоит из секций: Шнековой конвейер оборудование для транспортировки и подъема различных порошков, гранул, мелких кусочков и различных фруктов и овощей. Машина для очистки CIP использует центробежный насос для транспортировки очищающей жидкости в трубопроводе материала и контейнере оборудования для принудительной циркуляции для достижения цели очистки. Ленточная соковыжималка. Очищенное сырье (смесь твердой жидкости) непрерывно перекачивается винтовым насосом в подающий бункер (ширина пропускания материала регулируется) и равномерно распределяется пресс-валком. В клиновидной зоне нижнего изгиба большое количество воды медленно выдавливается, обр

Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра. Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект). Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки. Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

Комплексная линия по производству безалкогольных напитков/соков. Sidel Blowing Services. Франция. №Н10016128. Состоит из секций: Триблок COMBI SBO 12 HR SF 300 FM-V 84/12K Секция розлива – автоматический розлив продукта в пластиковую бутылку. Секция укупорки – автоматическая укупорка (закрытие) бутылки пластиковой крышкой после процесса розлива. Система подачи крышек- автоматическая система подачи подготовленных крышек в триблок. Миксер SM500 M2. Агрегат предназначенный для изготовления и смешивания сиропа с добавлением в него CО2, далее из сиропа готовится продукт и добавляется, при необходимости СО2 (газированная вода, лимонад и т.д.) Устройство переворачивания бутылок. Устанавливается после триблока и предназначен

Смесительная установка KHS Innopro Paramix С 11/АТ 30, производитель: KHS GmbH, товарный знак: KHS представляет собой многокомпонентную смесительную установку для непрерывного смешивания негазированных и карбонизированных напитков. Объединяет в себе необходимые производственные операции деаэрации, смешивания и карбонизации в одной компактной машинной раме. Универсальный дизайн машины подходит для смешивания фруктовых соков, сокосодержащих напитков или для карбонизации минеральной воды. Технология приготовления негазированных и газированных (карбонизированных) напитков на смесительной установке (миксере) KHS Innopro Paramix C состоит из нескольких этапов: Первый этап: удаление растворённого в технологической воде кисл

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства безалкогольного ароматизированного пива путем удаления этилового спирта из исходного пива и последующего дозированного добавления в полученное безалкогольное пиво углекислого газа, сиропов, вкусо¬ароматических добавок и ароматических веществ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система дэалкоголизации – ... 100 h1/h (блоки преднагрева и дегазации, три уровня колонн ректификации (3шт.), конденсаторы паров алкоголя и аромаводы, установка концентрирования спирта, шкаф управления и автоматизации, трубы (1 комп.), кабель (1 комп.), кабельные каналы (1 комп.)); система смешивания (система дозирования добавок, узел карбонизации и смешивания); клапаны для подачи пива (20 шт.). Принцип работы: исходное пиво через клапаны подачи поступает в блок преднагрева, в котором нагревается до 45°С в противоточном режиме с безалкогольным пивом, поступающим из третьего уровня колонн ректификации; далее в дегазаторах в условиях вакуума из пива удалятся углекислый газ с целью предотвращения пенообразования при последующей обработке; выделившиеся углекислый газ и пары летучих ароматических веществ направляются в конденсатор аромаводы; далее для удаления этилового спирта пиво подается последовательно на первый, второй и третий уровни колонн ректификации; полученное безалкогольное пиво подается в блок преднагрева, в котором в поток добавляется деаэрированная вода в целях регулирования плотности, вводится вкусовой концентрат (аромавода) с целью восстановления вкусовых и органолептических характеристик, содержащий ароматы исходного продукта, полученного в конденсаторе аромаводы; затем в узле дозирования добавок в поток вводится согласно рецептуре необходимое количество вкусовых и ароматизирующих добавок; далее в узле карбонизации и смешивания пиво насыщается углекислым газом, смешивается в вихревом потоке с вкусовыми и ароматизирующими добавками; затем безалкогольное ароматизированноое пиво в виде готового продукта направляется через клапаны подачи в резервуары для хранения пива (в комплект поставки не входят). Выделенные из исходного пива пары этилового спирта из первого уровня колонн ректификации направляются в конденсатор паров алкоголя, откуда сконденсированный спирт в виде жидкости направляется в установку концентрирования спирта для повышения его концентрации до необходимой величины посредством направления центробежным насосом и распределительными клапанами для повторной обработки в первый уровень колон ректификации и последующей передачи в емкости для хранения (в комплект поставки не входят). Подача и транспортировка между компонентами оборудования исходного и безалкогольного пива, а также пара, сжатого воздуха, технологических жидкостей и промежуточных продуктов обработки, производится по трубам. Управление технологическим процессом, обеспечение работы компонентов оборудования в установленном запрограммированном режиме, сбор и обработка данных, визуализация работы, задание и контроль рабочих параметров производится посредством шкафа управления и автоматизации.

линия розлива газированных и негазированных напитков и воды предназначена для розлива воды, напитков и другой спокойной жидкости в тару от 0.5л-до 2л. в автоматическом режиме. производительность линии розлива воды составляет до 3000 бутылок в час. Линия розлива комплектуется. Очистка воды и ее подготовка к дальнейшему использованию: система водоподготовки которая имеет в себе комплекс фильтров, песчаный фильтр SYS-4 T/H, фильтр с активированным углем SSJ-4 T/H, прецизионный фильтр FSJ-4 T/H, система обратного осмоса RO-4 T/H УФ-стерилизатор (SUF027) и резервуар для очищенной воды (no name) емкостью 3T. Далее, если необходим сладкий напиток, происходит работа с системой подготовки и газирования напитков и воды, состоя

Линия для приготовления безалкогольных негазированных напитков предназначена для приготовления соков, нектаров и напитков по технологической рецептуре из концентрированных соков, сахарного сиропа и подготовленной воды с последующей пастеризацией продукта. В состав линии входят четыре основные секции. 1. Секция приготовления сахарного сиропа, хранения и подачи сахарного сиропа, включающая в себя: стальную емкость 3500 л. для растворения сахара (1 шт.), стальную емкость 3500 л. для хранения сахарного сиропа с центробежным насосом (1 шт.), винтовой сахарный конвейер (1 шт.), расходомеры (3 шт.), датчики (16 шт.), магнитную ловушку (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (2 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 2. Секция приема концентрата, включающая в себя: систему приема концентрата с винтовым насосом (2 шт.), датчики (3 шт.), расходомер (1 шт.), частотный преобразователь (1 шт.), кабельную и клапанную обвязки. 3. Секция купажа, включающая в себя: стальные емкости для перемешивания сиропа с двумя мешалками и центробежным насосом (2 шт.), датчики (15 шт.), модуль смешивания в потоке – три-блендер (1 шт.), систему фильтров (1 шт.), частотные преобразователи (6 шт.), трубную, кабельную и клапанную обвязки. 4. Секция пастеризации и гомогенизации, включающая в себя : пастеризатор с деаэратором, гомогенизатором, трубную и кабельную обвязки.

Оборудование по приготовлению сиропа (сиропная комната), марки SAP-BLENDTECH, тип PADOVAN представляет собой производственный участок, состоящий из линии для производства сахарного сиропа и линии для приготовления сиропов напитков.

товар представляет собой производственную линию для изготовления растительных белковых напитков из зерновых, псевдо зерновых, зернобобовых и масленичных культур (зерно, орехи, кокос). Производство растительных напитков является безотходным, так как все образующееся органическое вторичное сырье используется в конечном продукте. Технологический процесс изготовления напитка включает в себя следующие этапы: мокрое измельчение, фильтрация, добавление ингредиентов, стерилизация, гомогенизация, асептическая упаковка и хранение. Конструктивно линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению напитка: узел очистки воды; резервуар для хранения пульп

*Оборудование для подготовки воды для производства газированных и негазированных напитков, воды газированной и негазированной, с вкусовыми добавками и без и для сред ( бойлер, CIP станция, ... ), также растворения сахарного сиропа, подготовки купажного сиропа. (См. дополнение)

Оборудование представляет собой автоматизированную производственную линию, предназначенную для приготовления безалкогольных газированных напитков путем удаления из воды растворенного кислорода и последующего дозированного добавления в полученную деаэрированную воду сахарного сиропа, вкусовых и ароматических добавок, углекислого газа. В состав линии входят следующие основные компоненты: установка деаэрации с ёмкостью; установка растворения сахара; узел приготовления сахарного сиропа; CIP станция; установка дозирования 1: Сахар; установка дозирования 2: Лимонная кислота; установка дозирования 3: Карамель; установки дозирования 4, 5, 7: Компаунд (3 шт.); установка дозирования 6: Таурин; установка карбонизации и охлаждения; буферная емкость и фильтрация; насос растворения сахара; система управления; соединительный трубопровод (1 компл.). Производительность линии 200 Гл/ч.

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.