Все предварительные классификационные решения: 8438 60 000 0 оборудование для переработки плодов, орехов или овощей

Линия для производства картофельных чипсов предназначена для автоматизированной обработки сельскохозяйственного сырья с целью его очистки, нарезки, тепловой обработки, ароматизации и сортировки. В состав линии входят модули механической, термической и санитарной обработки, а также системы управления и водоподготовки. Состав оборудования: Главная рама (Несущая конструкция, обеспечивающая жесткость и устойчивость оборудования); Контейнеропрокидыватель (Предназначен для механизированной выгрузки сырья из контейнеров в приемный бункер); Приемный бункер (Служит для аккумулирования поступающего сырья и равномерной подачи на линию); Вертикальный подъемный транспортер (Используется для вертикального перемещения продукта между этапами); Сухой очиститель (Обеспечивает предварительную очистку сырья от пыли и легких примесей без применения воды); Удалитель камней (Удаляет камни и тяжелые примеси за счет различий в плотности материалов); Мойка с водой (Производит промывку продукта для удаления остатков загрязнений); Дозирующий бункер (Обеспечивает равномерную подачу продукта в соответствии с производственной скоростью); Скребок (Удаляет остатки продукта или загрязнений с транспортных лент); Инспекционный транспортер (Предназначен для визуального контроля и отбора продукции вручную);Инспекционная платформа (Обеспечивает безопасное рабочее место оператора для визуального контроля); Сепаратор (сингулятор) (Разделяет продукт на отдельные единицы для дальнейшей нарезки или обработки); Резательная машина (Нарезает продукт по заданной форме (ломтики, кубики и др.); Платформа (Рабочая зона для обслуживания и наблюдения за процессами); Моечная машина с дисками (Обеспечивает доочистку продукта при помощи вращающихся дисков); Сортировочная дека (Классифицирует продукт по размерам или другим заданным параметрам); Бланширователь (Осуществляет тепловую обработку (пастеризацию, бланшировку) перед фритюром); Распределительный транспортер (Обеспечивает равномерное распределение продукции по ширине потока); Фритюрница (Производит жарку продукта в масле при контролируемой температуре); Масляный фильтр (Фильтрует масло, удаляя механические примеси); Баки (Резервуары для хранения воды, масла и других технологических жидкостей); Инспекционный транспортер после фритюра (Позволяет визуально контролировать продукт после жарки); Наклонный желоб (Направляет продукт между уровнями линии под действием гравитации); Барабаны ароматизации (Автоматически наносят специи и ароматизаторы на готовый продукт); Система водоочистки (скребок) (Очищает и рециркулирует воду, использованную в скребке); Ротационный фильтр (Отделяет твердые примеси из оборотной воды); Система водоочистки (резательная машина) (Предназначена для очистки воды после резки продукта); Циклоны (Сепарируют мелкодисперсные частицы из воды или воздуха); Трубопровод водоочистки (Связывает все компоненты водоочистки в единую систему); Шкафы управления (основные) (Для централизованного управления линией); Шкафы управления ароматизацией (Для управления барабанами ароматизации); Система термического масла (Предназначена для нагрева технологического оборудования); Нагреватель термического масла (Источник тепла для циркуляции термомасла); Дымоход (Отводит продукты сгорания от нагревательного оборудования); Теплообменник фритюрницы (Регулирует температуру масла, обеспечивая энергоэффективность); Паровой котел Источник пара для тепловых процессов (бланшировка и др.). Технологический процесс производства: Получение и очистка сырого картофеля; Очистка и осмотр; Нарезка и подготовка слайсов; Бланширование и удаление воды; Жарка и ароматизация; Соление/ароматизация; Электрический/электронный контроль процесса. Технические характеристики: Производительность линии до 1 500 кг/ч (в зависимости от сырья); Электропитание 380 В, 50 Гц; Тип нагрева Термическое масло / пар / электронагрев; Установка: в закрытом, вентилируемом помещении.

Линия по обработке овощей предназначена для комплексной обработки овощей с целью удаления загрязнений, кожуры, несъедобных частей, сортировки и нарезки на различные формы (кубики, ломтики, стружку). Основная цель — повышение качества продукции, предотвращение порчи овощей и подготовка их к дальнейшему использованию (упаковка, переработка, заморозка и т.д.). Основные этапы обработки: Сортировка: удаление некачественных овощей и посторонних предметов; Мойка: удаление грязи, пыли; Очистка: снятие кожуры, удаление стеблей, несъедобных частей; Нарезка: придание овощам нужной формы (кубики, ломтики, стружка); Перемещение: транспортировка овощей между этапами. Основное оборудование линии: Конвейерные ленты — для перемещения

Линия по переработке изюма предназначена для мойки очистки, сушки, сортировки, удаления примесей и упаковки готового продукта. Используется на предприятиях пищевой промышленности для получения высококачественного изюма, соответствующего санитарным нормам. Технологический процесс осуществляется последовательно и включает следующие этапы: подача сырья, очистка от плодоножек и мусора, мойка, удаление влаги, сушка, сортировка и упаковка готового продукта. Состав линии: Питатель LKF-6PW-2.0; Машина для удаления плодоножек LK-6PT-2.0; Сепаратор по удельному весу LK-S-2 Пузырьковая моечная машина LK-A400.0; Кам неот делитель LK-G-2.0; Элеватор LK-6PD-2.0; Барабанная моечная машина LK-D280; Двухбарабанная машина для удаления влаги LK- D3600; Виброконвейер LK-S2500; Сушильный модуль LK-F1000; Маслоопрыскиватель LK-S2000; Сортировочная машина LK-S3400; Упаковочная машина LK-M3400; Детектор металла; Теплоусадочная упаковочная машина ХК6040+6040; Элеватор LK-E600; Элеватор LK-EI200; Элеватор LK-E400; Конвейер 16 м; Гравитационный сепаратор; Сушильный вентилятор горячего воздуха; Воздушный компрессор; Масляный насос. Техническик параметры: Производительность: 2-3,5 тонн/час • Электропитание: 380/220 В, 50 Гц; • Общая установленная мощность: до 80 кВт; • Материал: нержавеющая сталь A1SI 304; • Управление: автоматическое через шкаф управления.

Линия предназначена для обработки, промывки и обезвоживания пищевых крахмалов, применяемых в пищевой промышленности. Поставляется в разобранном, несобранном виде. Линия состоит из следующих основных блоков оборудования: оборудование для обработки картофеля, оборудование для грубой очистки крахмалов, оборудование для промывки пищевых крахмалов, оборудование для обезвоживания пищевых крахмалов, электрическое оборудование, силовой шкаф, управление. Принцип работы: картофель моется и измельчается, затем разбавляется водой до состояния суспензии в виде крахмального молочка. Далее из суспензии удаляются мелкие волокна, полученный очищенный продукт рафинируется, вакуумируется, после чего направляется на следующие технологические этапы производства. Основные характеристики линии: производительность крахмала - 1400 кг/час.

«Оборудование для переработки овощей (из них – линия по производству замороженного картофеля фри)» укомлектована технологическим оборудованием полного цикла пепеработки замороженого картофеля фри. Линия по производству замороженного картофеля фри состоит из: элеватора, овощечистки, подборочного конвейера, резака, мойки, ленточного бланширователя, виброобезвоживающей машины, сушилки и.т.д.

Автоматизированная линия представляет комплекс оборудования для производства чипсов из сырого картофеля. Линия включает следующие технологические модули: 1. модуль приемки картофеля (подающий бункер-дозатор, стержневая моечная машина, вертикальный винтовой подъемник); 2. модуль очистки и контроля картофеля (дозирующий весовой бункер сдвоенного типа, картофелечистки со сменными абразивными барабанами – 2 шт., пресс для обезвоживания кожуры, инспекционный роликовый сортировочный конвейер (ITTR)); 3. модуль нарезки и мойки ломтиков картофеля и контроля (податчик картофелерезки, секционный шнековый податчик картофелерезки (SAF) – 2 шт., картофелерезка (слайсер) – 2 шт., машина предварительной мойки ломтиков картофеля (PSPW), система водоочистки (кондиционирования воды) (WCS), теплообменник кожухтрубный – водонагреватель (HX-THERMAL), промывочный кондиционер ломтиков картофеля (PSWC), система обдува ломтиков картофеля после промывки (AS&AK); 4. модуль жарки и контроля (многозонный обжарочный аппарат, служебный модуль фритюрницы (FSM), трубная обвязка жарочной системы, кожухотрубный теплообменник жарочного масла, вибрационный конвейер контроля); 5. модуль теплообмена (горизонтальная конструкция нагревателя с газовой горелкой, расширительным баком, сборным баком с установленным циркуляционным насосом, дегазатором, первичным насосом и панелью управления); 6. модуль нанесения специй и охлаждения (горизонтальный конвейер, дражировочный барабан для нанесения специй, шнековый дозатор специй с измерительной системой, наклонный конвейер, накопительный конвейер MinuteMan, панель управления модуля нанесения специй и охлаждения; 7. модуль управления (главная панель управления). Комплекты труб, электромонтажный материал (кабели, кабельные лотки) в количестве, необходимом для обеспечения работы технологической линии.

Полностью автоматизированная линия мощностью 500 кг/ч предназначена для производства полуфабриката быстрозамороженного картофеля фри. Линия включает поэтапные процессы мойки, резки, бланширования, обжарки, шоковой заморозки и упаковки. Составные компоненты линии: конвейерная лента GS1800A, очистительная машина с U-образными щетками SX2000C, конвейерная лента DS4000B, машина для нарезки картофеля фри FC-502, водная конвейерная лента GS1300С, плоская роликовая машина SX2000D, вибрационная машина ZT1800B (4 шт), машина для полоскания XQ3500A, бланшировочная машина LTE3500A, сушильные машины FG5000A и FG4000A, фритюрница непрерывного действия LZE5000B, вакуумный масляный фильтр с фильтром грубой очистки HD800, охлаждающ

Автоматизированная линия представляет комплекс оборудования для производства чипсов из свежего картофеля. Комплекс составляют следующие основные узлы: 1) Узел мойки и отделения камней от картофеля: вертикальный гидроподъемник с камнеотборником, включая насос (1 шт.); подающий бункер и скат для выгрузки, включая насос (1 шт.); наклонный шнековый конвейер (1 шт.); 2) Узел очистки картофеля от кожуры: абразивная очистка для картофеля в комплекте со сменным инструментом (8 абразивных роликов) (1 шт.); насос (1 шт.); рабочая платформа и инспекционный конвейер с резиновой лентой (1 компл.); ротационное сито с перфорированным барабаном и насосом (1 шт.); наклонный шнековый конвейер (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 3) Узел транспортировки картофеля: бункер подающий, включая насос (1 шт.); принимающий бункер с наклонным скатом (1 шт.); конусообразный нижний принимающий бункер (1 шт.); наклонный сетчатый подающий конвейер (1 шт.); рабочая платформа с лестницей (3 шт.); 4) Узел резки картофеля на пластины: дозирующие шнеки с улавливающими лотками (2 шт.); резка для картофеля (2 шт.); сетчатый наклонный конвейер для отходов после резки (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 5) Узел промывки ломтиков картофеля от крахмала: система скоростной промывки ломтиков картофеля от крахмала и отделения мелких кусочков картофеля, оснащенная насосом (1 шт.); конвейер сетчатый, включая насос (1 шт.); желоб для возврата воды (2 шт.), включая насос (1шт.); моечная машина с насосом (1 шт.); пульт управления (1 шт.); установка для обдува (просушки) ломтиков после промывки (1 компл. - 2 шт.); 6) Узел обжарки картофеля: обжарочная печь с вытяжкой, включая центробежный насос (1 шт.); теплообменник для масла, включая центробежный насос (1 шт.); емкость для хранения масла (1 шт.); система отделения мелких огарков с двигателем и конвейером, включая насос (1 компл.); система для очистки масла в процессе обжарки с насосом (1 компл.); фильтр для масла с гидравлическим насосом (1 компл.); система отбраковки чипсов по цвету (1 компл.); пульт управления (2 шт.); 7) Узел нанесения соли: емкость для хранения соли (1 шт.); система нанесения соли (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 8) Узел отделения первичного крахмала для очистки воды и ее дальнейшего использования на узлах мойки картофеля и очистки картофеля от кожуры: сепаратор с насосом (1 компл.); емкость для отходов (мелких кусочков картофеля) (1 шт.). Узлы линии 1), 3), 4), 5), 6), 8) включают комплекты труб и вспомогательного оборудования (заглушки, вентили, фитинги, стяжные хомуты, угловые повороты, фланцевые соединения, КИП и пр.). Производительность линии 3200 фунтов/час (1450 кг/час).

7. Описание товара: Линия производства сока и пюре модели WHT-48 предназначена для переработки яблок, абрикосов, тыквы, моркови, свеклы. Производительность по готовому продукту 3000 л/час. Производственная линия выпускает продукцию плодовой и ягодной переработки: Сок прямого отжима (яблоко, яблоко + абрикос / свекла / морковь). Технологический процесс. Приемка сырья 60000 кг/сутки. Сортировка - 30% калибровка на снэки – 70% переработка. Сырье (яблоко, морковь, абрикос, свекла и тд) сортируется и инспектируется, чтобы выявить гниль. Далее сырье в емкости направляется в отсек мойки. Далее сырье проходит этап дробления. 70% сырья направляется на отжим, в результате получаем сок прямого отжима. Полученный сок насосом отк

Товар представляет собой полностью автоматизированное оборудование для очистки сельскохозяйственной продукции от кожуры, в частности, картофеля, моркови, свеклы столовой, тыквы. Состав линии: подающий конвейер, камера паровой очистки Orbit 330 литров, выгружной винтовой конвейер Model 400, щеточная очистка (Брашер) TOMRA model OB 6/20, аккумулятор пара MODEL 01, шнековый насос Bredel для сухих отходов, компьютерная система управления проектом TOMRA для линии очистки. Принцип работы: отсортированные нестандартные мытые овощи через подающий конвейер длиной до 4 м поступают в камеру паровой очистки (резервуар с весовым бункером-дозатором для обработки сырых овощей паром). Резервуар высокого давления оборудован механизмом перемешивания продукции, обеспечивающим ускоренный перенос тепла пара на поверхность каждого корнеплода. Обработанные паром овощи через выгружной винтовой конвейер с бункером попадают равномерными порциями на щеточную очистку овощей и на мойку. Использование в линии аккумулятора пара обеспечивает постоянство быстрой подачи пара в паровую камеру, одновременно снижая перепады давления в котельной. Для отвода отходов от линии очистки установлен шнековый насос для сухих отходов. Беспрерывность и эффективность очистки обеспечивает компьютерная система управления проектом TOMRA.

Линия для обработки овощей-морковь, товарный знак DAYANG предназначена для комплексной обработки моркови с целью удаления загрязнений, кожуры, несъедобных частей, сортировки и нарезки на различные формы (кубики, ломтики, брусочками). Основная цель — повышение качества продукции, предотвращение порчи моркови и подготовка их к дальнейшему использованию (упаковка, переработка, заморозка и т.д.). Включает в себя: Подъемник TSJ2500; Спиральная машина для мойки и очистки от кожуры LQT20-70; Линия сортировки SS4000; Автоматическая машина подачи FDTS1500; Машина для чистки моркови UP8000; Загрузочная корзина LK100; Машина для обрезки концов QD2000; Подъемник TSJ1700; Машина для нарезки моркови QS600B; Подъемный конвейер TS47

овощерезка, модель TV 3000, товарный знак Fimar, артикул: TV3000N405T – оборудование для профессиональной кухни. Производитель: Fimar S.p.a., Via S.Pertini 29, 47826 Villa Verucchio (RN) Italy. Технические характеристики. Производительность: 100-300 кг/час; напряжение: 380 В; скорость: 250 об/мин; мощность: 0,37 кВт; габариты (ДхШхВ): 240x640x520 мм; вес: 21,6 кг. Назначение: используется на предприятиях общественного питания и торговли для нарезки фруктов и овощей на кусочки различных форм и размеров, натирания сыра, сухарей, шоколада, фундука, шинкования моркови, сельдерея, картофеля, яблок, репы, свеклы и мягкого сыра моцарелла. Оснащена предохранительным выключателем на ручке и на отверстии. Принцип работы: проду

Линия предназначена для шелушения семян подсолнечника. Технологический процесс: очищенное сырье (подсолнечник) готовое для шелушивания со склада через ковшовый элеватор падется на транспортер, соответственно с транспортер на шелушители подсолнечника, после шелушителя готовое ядро (продукт) через единую систему сбора (транспортер)-идет на неразрушающий элеватор, после, поступает на накопитель готовой продукции, затем с накопителя через идет на упаковщик. При процессе шелушивания лузга, там, и другие примеса-через нижнюю галерею пилинга (единая система пилинга) выводятся наружу для отходов. Линия состоит: Ковшовый элеватор; Единая система кормления; Шелушитель подсолнечника; Единая система пилинга; Единая система сбор

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.