Все предварительные классификационные решения: 8424 20 000 0 пульверизаторы и аналогичные устройства

Линия предназначена для покраски радиаторов и состоит из следующих технологических процессов: Система предварительной обработки модель –CHG65-125 включает (навес, резервуар для хранения жидкости, система циркукляционного распыления, система отопления, устройство выхлопной системы); Система анодного электрофореза-IH100-65-315 (главный циркуляционный насос, насос для ультрафильтрации, резервуар для электрофореза); Система ультрафильтрации; Устройство питания; Камера электрофореза; Система промывки после электрофореза- KD-65BK-5 (бак, циркуляционный насос, корпус резервуара); Опреснительная установка обратного осмоса; Печи для сушки, выхлопная система; Шлифовочная камера; Стол для обдувки порошка; Подвесной конвейер- QX

Агрегат химической подготовки поверхности(АХПП) предназначен для обезжиривания поверхности (удаление масляно-жировых загрязнений) и нанесения конверсионного покрытия (железофосфатное покрытие). По технологическому признаку АХПП проходной, периодического действия, с загрузкой/выгрузкой обрабатываемых изделий с торца камеры на подвесной транспортной системе. Агрегат позволяет выполнять 3-стадийную подготовку поверхности. АХПП состоит из следующих основных частей:1) камера-тоннель. 2) контуры распылительные. 3) ванны рабочих растворов и промывных вод. 4) системы вытяжной вентиляции. 5) насосные агрегаты с трубопроводами . 6) пульт управления . 8) шкаф электрический. Основой АХПП является проходная камера туннель

Технологическое оборудование для окрашивания металлических деталей методом распыления жидкой краски на поверхность изделий посредством пневматических распылителей. В состав линии входят: 1.Подвесной конвейер. 2.Камера предварительной подготовки поверхности. 3.Установка маслоотделения. 4.Установка производства деминерализованной воды для очистки технической воды. 5.Бойлер для обогрева. 6.Сушильная установка. 7.Окрасочные кабины нанесения 1-го, 2-го слоев грунта и эмали. 9.Окрасочное оборудование - комплектные станции (3шт.), каждая из которых включает: резервуары; набор трубопроводов; насосы высокого давления (2шт.); комплекты регуляторов давления краски (2шт.); комплекты окрасочных пистолетов (2шт.); наборы форсунок (2шт.); насосы (4шт.). 10.Компрессор. 11.Установка очистки от шлама вод окрасочных кабин для повторного использования. 12.Печи сушки 1-го и 2-го слоев грунта и эмали 14.Туннель охлаждения. 15.Камера подсушивания. 16.Электрический распределительный щит управления и контроля.

Согласно предоставленным документам товар «Электростатический талькировщик 90 мм. Модель: DS-90» представляет собой устройство, предназначенное для нанесения талька на изолированные, резиновые, эмалированные и другие провода. Талькировщик модели DS-90 устанавливается на линию экструзии, для нанесения талька на поверхность провода однородным слоем, чтобы при нанесении оболочки жилы не прилепали к оболочке провода. Под действием статического электричества и силы магнитного поля порошок талька равномерно распределяется на поверхности провода и кабеля. Устройство распределяет тальк по кабелю тонким слоем, благодаря статическому электричеству и магнетизму прочность сцепления талькового порошка выше, чем в обычном методе н

Моющая тележка AquaJet, модель AquaJet, артикул 182100100 - это управляемая в ручном режиме машина для распыления водяной струи высокого давления, которая предназначена для очистки крыши и фасадов теплиц промышленных размеров. Она приводится в действие встроенным четырехтактным бензиновым двигателем. Вода подается через водяной шланг (смонтированный на барабане) к диафрагменному насосу высокого давления, установленному на шасси машины. Насос создает поток воды под высоким давлением, который выпускается на поверхность крыши через раздвижную мачту с распыляющим приспособлением Casotti. Очистка фасадов может осуществляться с использованием пистолета-распылителя. Дозирующая форсунка, устанавливаемая опционально, использу

товар представляет собой товар автоматическую и мануальное оборудование для окраски порошковой краской, предназначенная на высокой скорости покрытия и окраски сложных поверхностей изделии. Комплектация: панель управления системы CORONA (электрическая и пневматическая) -1 шт, автоматическая ручная панель управления пистолетом системы murad saving powder CORONA – 6 шт; комплект и аксессуары для пистолетов с порошковым покрытием системы murad SPG-A CORONAAUTOMATIC – 6 шт; комплект вертикальных инжекторов системы murad CORONA – 6 шт; порошковая покраска FOTSEL – 1шт, ATTILA 2010 XR1 – поршневая группа с ходом 1800 мм и панель управления – 2шт, набор автоматических пистолетов CORONA, центр для порошковой покраски быс

товар представляет собой роликовую линию для покраски фиброцементных плит, также может применятся для покраски кальций-силикатных плит, пенопласта ПВХ, стеновых плит, МДФ, ДСП и других плит, методом распыления. Окраска фиброцементных плит производится безвоздушного распыления в строгом соответствии с технологией подготовки и окраски плит. Процесс окраски улучшает технические характеристики фиброцементных свойства всех плит. Выпускаемая продукция производится в строгом соответствии с технологией, при постоянном техническом контроле. Комплектация линии состоит из: загрузочный конвейер, покрасочный узел (распылитель), роликовый конвейер, модуль для переворачивания заготовки, центральные роликовые конвейеры, сушильная

Автоматическая линия окраски радиаторов отопления, Модель А-1990 представляет собой технологическое оборудование, которое включает агрегаты для разных стадий обработки металлических элементов. Процесс окрашивания состоит из: Системы предварительной очистки (Изделие поступает в предварительную камеру для обработки покрытия перед окрашиванием. В тоннеле находятся специальные форсунки, способные создать сплошную завесу из воды. Это обеспечивает качественное очищение самых загрязненных деталей); Принципа электрофореза (Процесс необходим, так как краска наносится на идеально сухое покрытие. Благодаря температуре на уровне 120 градусов обеспечивается оптимальное качество поверхности для нанесения красящего состава); Систем

Машина нанесения лака на внутреннюю поверхность банки представляет собой комплекс из семи автоматических станций нанесения лака, установленных на одной платформе с единой системой подачи лака и централизованной системой управления. Распыление лака достигается за счет высокого давления в системе нанесения лака, которая имеет замкнутый контур. Лак в контур поступает из емкости и насосом высокого давления подается к станциям. Для создания необходимого давления в контуре установлен регулятор обратного давления, обратный поток лака проходит через фильтр и гаситель скачков давления. Посредством револьверного колеса (подавателя) банка проходит через весь цикл распыления, который осуществляется за счет распылительных пистолетов, на конце которых установлены специальные сопла (форсунки), установленные под определенным углом к оси банки. Лак под высоким давлением подается на распылительные пистолеты и с помощью форсунок равномерно распыляется по всей поверхности банки, формируя тем самым защитную оболочку. Форсунка первого пистолета дает диапазон распыления, который охватывает боковую поверхность банки от середины до основания дна, форсунка второго пистолета дает диапазон распыления, минимально выступающий за обрезанный край, через всю боковую поверхность и достигающий дна выше оси банки, обеспечивая 100% герметичность внутренней лакированной защитной оболочки. Максимальная скорость нанесения 350 банок/минуту. Машина для нанесения лака состоит из следующих основных компонентов: опорная платформа машины (2 шт.); насосный модуль (1 шт.); стойка вытяжного вентилятора (1 шт.); автоматическая станция нанесения лака 1-7 (7 шт.) в составе: форсунка распыления лака № (7 шт.), форсунка распыления лака № (7 шт.), система подачи лака (7 шт.), система подачи лака (7 шт.), пульт управления вытяжкой (1 шт.), вытяжная система (1 шт.); бак подачи лака 900 л с обслуживающей лестницей (1 шт.); двухзонный блок контроля температуры (1 шт.); центральная панель управления (1 шт.). Товар посставляется в разобранном виде.