Все предварительные классификационные решения: 8422 30 000 3 оборудование для фасования напитков в бутылки, банки при избыточном давлении, закупорки, этикетирования бутылок, банок производительностью не менее 30 000 бутылок или банок в час

Комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 1,5 - 3,5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0,5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки ... (1 шт.); инспектор пустой банки ... (1 шт.); автомат розлива в банку ... (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия крышки ... (1 шт.); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива ... (1 шт.); пастеризатор туннельный ... (1 шт.); градирня для пастеризатора ... (1 шт.); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку ... (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) ... (1 шт.); транспортер банок (цепной) ... (1 шт.); осушитель банок перед датировкой ... (1 шт.); осушитель банок после датировки ... (1 шт.); инспектор уровня налива ... (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) ... (1 шт.); транспортер поддонов на входе (роликовый) ... (1 шт.); транспортер поддонов на выходе (роликовый) ... (1 шт.); миксер для смешивания напитков ... (1 шт.); сетевой шкаф ... (1 шт.); система подачи крышки на банку ... (1 шт.); закаточная машина для банок ... (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку ... (1 шт.); ополаскиватель пустых банок ... (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров ... (1 шт.); станция переворачивания банок ... (1 шт.); кодировщик/датировщик банок ... (1 шт.); станция переворачивания банок ... (1 шт.); электрический распределительный шкаф ... (1 шт.); электрический распределительный шкаф ... (1 шт.); материал системы электроснабжения ... (1 компл.). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку), перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается в миксере и также поступает в аавтомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением банки перемещаются к закаточной машине, где происходит укупоривание банок алюминиевыми крышками, поступающими из системы подачи крышки. Закупоренные банки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия крышки, отбраковывающий банки по уровню налива, проходят через станцию переворачивания банок, где банки переворачиваются дном вверх. Далее банки перемещаются в туннельный пастеризатор, где происходит пастеризация напитка. Градирня для пастеризатора обеспечивает охлаждение замкнутого контура охлажденной воды с помощью потока атмосферного воздуха. Далее банки поступают в осушитель банок перед датировкой, в котором происходит удаление влаги, образовавшейся на поверхности банки при пастеризации. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на банку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Банки проходят инспектор уровня налива, который отбраковывает некачественные банки, через станцию переворачивая банок, где банки переворачиваются дном вниз и поступают на осушитель банок после датирования. Далее банки перемещаются в устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок банок в формате 2х3, 3х4 и 4х6 на подложке, лотке или кейсе, с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки попадают на устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Далее сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку, где происходит окончательная подготовка паллет с продукцией для дальнейшей их транспортировки на склад готовой продукции. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации на базе программируемого логического контроллера Siemens S7-1500. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 1,5 – 3,5 бар, содержание СО2 в продукте - 5,5 г/л, температура розлива 15 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для розлива под избыточным давлением 3,0 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и воды в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л производительностью 30 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: комбиблок выдув-розлив-укупор модель (включает в себя: систему выдува ПЭТ-бутылок, систему разлива, систему укупорки) (1шт.); опрокидыватель коробки с преформами & подъемник преформ (1 шт.); охладитель воды (2 шт.); пылеудалитель из преформ (1 шт.); подъемник для крышек (1 шт.); миксер (1 шт.); контроль наполненных бутылок (1 шт.); осушитель (2 шт.); этикетировочная машина (1 шт.); контроль наличия этикетки (1 шт.); установка для дозирования жидкого азота (1 шт.); термоусадочный упаковщик в пленку (1 шт.)4 паллетизатор (1 шт.); паллетообмотчик (1 шт.); бутылочный конвейер – 1200 м; конвейер для упаковок – 90 м; главный электрический шкаф (1 шт.); кабель и кабельные лотки (1 шт.); полностью автоматический трубчатый пастеризатор в потоке (1 шт.); трубчатый выдерживатель температуры (1 шт.); буферный резервуар (1 шт.); продуктовый насос (1 шт.). Принцип работы: из бункера-накопителя, пройдя через ориентатор для правильной позиции перед выдувом, ПЭТ-преформы подаются в блок выдува, в котором заготовки нагреваются до состояния пластичности, затем помещаются в выдувные формы, где происходит их предварительный выдув, и затем, с помощью сжатого воздуха, преформы приводятся к заключительной форме бутылки. Готовые пустые пластиковые бутылки, поступают в блок розлива, где наполняются дозированным объемом продукта (для разлива газированных напитков используется изобарический метод) и далее перемещаются в блок укупорки, где укупориваются герметичными винтовыми крышками. Закрытые бутылки по конвейеру поступают в этикетировочную машину (в которой на бутылку наносится самоклеящаяся полипропиленовая этикетка), и далее, перемещаются в термоупаковщик, где бутылки группируются в упаковки и упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку (усадка происходит под воздействием горячего воздуха в камере усадки). Упаковка с бутылками перемещается к паллетизатору, который группирует паллеты (поддоны) из упакованной продукции, а обмоточная машина фиксирует паллеты с помощью стрейч-пленки. Паллеризатор осуществляет укладку упакованной продукции на паллеты (поддоны), готовых к транспортировке и хранению. Линия настроена на гибкий вариант работы с различными видами тары и напитков. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления, реализованной на базе промышленного контроллера (PLC), SCADA-системы и локальных панелей оператора (HMI) на каждом ключевом участке линии. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 3 – 4 бар, СО2 в продукте – 8,0 г/л, температура розлива 15 0С, формат группировки в упаковочные единицы – по 6, 12, 24 штуки, производительность 30 000 бутылок в час при формате 1,5 л. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок Blomax 20 (1 шт.); воздушный транспортер для пустых бутылок AirCo (1 шт.); миксер для смешивания напитков (1 шт.); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку Verco (1 шт.); инспектор уровня налива (1 шт.); транспортер для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина 1(1 шт.); датировщик Codecube (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт.); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт.); транспортер для упаковок MultiСо (1 шт.); вертикальный транспортер 1600 (2 шт.); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт.); транспортер для поддонов PalCo (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.); система компрессоров высокого давления (2 шт.); станция СИП (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки).Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток смешивается в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колппачка. Наполненные и укупоренные бутылки проходят через инспектор уровня налива, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее бутылки подаются в этикетировочную машину, в которой происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки, для контроля наличия этикетки и качества ее наклейки. С помощью датировщика на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки перемещаются в устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками проходят устройство нанесения ручки на групповую упаковку, и далее, с помощью вертикальных транспортеров поднимаются вверх и попадают в устройство формирования паллет (паллетайзер), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Пустые поддоны подаются в паллетайзеры с помощью транспортера для поддонов. Сформированные паллеты поступают на оборачиватели паллет в стрейч-пленку, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера. Станция СИП обеспечивает внутреннюю мойку оборудования. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики . Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода СО2 в готовых напитках – 0,3-0,4 %, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 100С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование, предназначенное для автоматического розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков в алюминиевые банки объемом 0,5 л, 0,45 л, 0,33 л при избыточном давлении 0,2-0,3 МПа с применением СО2 производительностью 40 000 банок в час. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная рама (станина блока розлива), представляющая собой металлическую конструкцию, на которой размещаются основные компоненты оборудования: карусель блока розлива, включающая центральную распределительную систему, кольцевой бак (центральный резервуар для временного хранения напитка с подключенными наливными клапанами (90 шт.)), и подъемным устройством, регулирующим высоту между горловиной наполнительного клапана и банками разной высоты; главный привод, приводящий в движение вращающиеся элементы блока розлива; клапанная станция (блок труб и клапанов) для подключения трубопроводов подачи напитка, сжатого воздуха, углекислоты и горячей воды к блоку розлива; стол подачи банок, оснащенный конвейером подачи банок, шнеком с приводом и турникетной группой для подачи банок на карусель блока розлива; конвейер выгрузки банок, приводимый в движение закаточной машиной (не входит в объем поставки) с помощью механического сопряжения для совместной работы; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера; панель управления (оператора) HMI – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования (датчики давления, обнаружения, синхронизации, уровнемеры, краны, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны, реле, манометры); кабели и электромонтажным материалы для соединения компонентов блока розлива; комплект арматуры (фланцы, отводы, переходники, тройники, патрубки, хомуты, подвески, крепежные изделия) для механического монтажа блока розлива. Принцип работыы: конвейер подачи банок и шнек перемещают пустые банки на карусель блока розлива, центральный распределитель обеспечивает подачу напитка, СО2 в кольцевой бак на котором расположены наливные клапаны в количестве 90 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаются по конвейеру выгрузки в машину закатки банок (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия розлива предназначена для розлива пива или безалкогольных газированных напитков в банки. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: конвейер для поддонов с пустой банкой, устройство разгрузки пустой банки с поддонов, конвейерный блок для банок, устройство для инспекции пустых банок, ополаскиватель банок, устройство для розлива в банки, устройство для укупорки банок, устройство для подачи крышек банок, устройство контроля налива, устройство переворота банок (2 шт.), устройство для сушки банок (4 шт.), устройство лазерной маркировки, устройство для групповой упаковки, устройство формирования упаковки банок, конвейер для упаковок, устройство инспекции заполненных упаковок, устройство для укладки упаковок на поддоны, конвейер для перемещения поддонов, устройство для упаковки поддонов, поточный пастеризатор, миксер, устройство очистки, устройство подготовки горячей воды с функцией возврата конденсата, главный шкаф управления, электрический шкаф распределения электроснабжения (7 шт.), трубная эстакада, сервисная площадка. В комплект поставки также включены кабельная продукция, крепежные и соединительные материалы, а также трубопровод в количестве, необходимом для монтажа линии. Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, пастеризация, сушка банок, маркировка, упаковка. Основные характеристики: производительность 72000 банок в час, давление подачи диоксида углерода 6 бар.

Оборудование, предназначенное для розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков изобарическим способом при избыточном давлении с применением СО2 в алюминиевые банки объемом 0,45 л производительностью 67 000 банок в час. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: станина блока розлива – металлическая конструкция на которой устанавливаются основные компоненты оборудования (в нижней части станины расположена система зубчатых колес, обеспечивающая передачу вращательного момента); блок труб, клапанов измерительных приборов для подключения «пивопровода», сжатого воздуха, углекислоты и горячей воды к блоку розлива; центральный распределитель; центральный резервуар объемом 500 литров; наливные клапаны; устройство подачи банок; конвейер выгрузки; площадка обслуживания с лестницей; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера; пульт управления – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования (датчики давления, датчики обнаружения, датчики сортировки крышек, уровнемер, датчики синхронизации, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны); кабели и электромонтажные материалы для соединения компонентов блока розлива; монтажно-крепежные материалы. Принцип работы: конвейер подачи банок перемещает пустые банки к блоку розлива, центральный распределитель обеспечивает подачу напитка, СО2 в центральный резервуар, к которому подключены наливные клапаны в количестве 120 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаются по конвейеру выгрузки в закаточную машину (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Вращающиеся механизмы блока розлива приводятся в движение приводом закаточной машины ббанок, с которой он сопрягается для совместной работы. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование, предназначенное для розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков в алюминиевые банки объемом 0,5 л, 0,45 л, 0,33 л (диаметром 58,1 мм) производительностью 60 000 банок в час и 72 000 банок в час для банок объемом 0,33 л (диаметром 66,3 мм). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанная станция – конструкция из труб и клапанов для подключения к «пивопроводу»; главная рама (станина блока розлива) - металлическая конструкция на которой устанавливаются основные компоненты оборудования; устройство подачи банок; центральная распределительная система; центральный резервуар – для временного хранения и распределения напитка к наливным клапанам; наливные клапаны; главный привод – приводит в движение все вращающиеся элементы оборудования; устройство подъема – регулирует высоту между горловиной наполнительного клапана и банками разной высоты; конвейер выгрузки; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера S7-1500; панель управления – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования: (датчики давления, обнаружения, уровнемер, датчики синхронизации, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны); кабели и электромонтажным материалы для соединения компонентов блока розлива; комплект арматуры (фланцы, отводы, переходники, тройники, патрубки, хомуты, подвески, крепежные изделия) для механического монтажа блока розлива. Принцип работы: конвейер подачи банок перемещает пустые банки к блоку розлива, центральная распределительная система обеспечивает подачу напитка, СО2 и других сред в центральный резервуар, к которому подключены наливные клапаны в количестве 130 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаюттся по конвейеру выгрузки в закаточную машину (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Технические характеристики: диапазон давления наполнения 0,2 – 0,3 МПа, температура розлива ?15°С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 2,5 - 4,0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт.); система воздушных транспортеров для пустых бутылок Serie 5037 (1 шт.); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт.); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт.); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт.); инспектор уровня налива и наличия колпачка Innocheck (1 шт.); система подачи колпачка на бутылку (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт.); этикетировочная машина(1 шт.); инспектор этикетки 1 (1 шт.); этикетировочная машина 2 (1 шт.); инспектор этикетки (1 шт.); кодировщик/датировщик (1 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 SP A-M (1 шт.); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт.); кодировщик упаковок t (3 шт.); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 2 (1 шт.); устройство формирования паллет (паллетизатор) S (1 шт.); электрический распределительный шкаф (2 шт.); система компрессоров (высокого давления) (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку 1 А5000В II (1 шт.); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт.); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт.); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт.). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы), где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки). Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлиива. Напиток смешивается в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением бутылки перемещаются на автомат укупорки, где происходит укупоривание бутылок пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колпачка. Закупоренные бутылки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия колпачка, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки разделяются на два потока: первый поток подаются в этикетировочную машину 1, второй в этикетировочную машину 2, в которых происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки 1 и 2, в которых происходит контроль наличия этикетки и качество ее наклейки. Далее бутылки перемещаются в устройства по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 и 2, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Два потока этикетирования и групповой упаковки необходимы для того, чтобы суммарно обеспечить производительность, с которой работает автомат розлива в ПЭТ-бутылки. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками с двух потоков подаются на кодировщик упаковок, где на упаковки наносятся информационные стикеры и поступают в устройство формирования паллет (паллетизатор), где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку 1 и 2, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики Siemens. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2,5 – 4,0 бар, массовая доля двуокиси углерода (СО2) в готовом напитке – 0,3 – 0,4%, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 10 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.