Все предварительные классификационные решения: 8462 51 000 3 прочие (с 01.01.2022)

Индукционно-гибочная машина SRBMI 1400 представляет собой трубогибочный стан, предназначенный для изготовления гнутых отводов. Индукционно-гибочная машина SRBMI 1400 состоит из следующих основных технологических узлов: станина с тележкой подачи трубы, система направления трубы, гибочное водило с зажимной головкой, набор инструментов, индукционная система, система управления. Индукционная гибка - это непрерывный, автоматически контролируемый процесс гибки стальных труб с использованием местного индукционного нагрева с помощью индуктора. После нагрева до определенной температуры тележка подачи машины непрерывно перемещает трубу через индуктор.

Устройство в виде гибочной машины с числовым программным управлением для обработки металлических рентгеноконтрастных маркеров (состав 90 % платина, 10 % иридий) трубчатой формы, установленных на пластиковой внутренней трубке баллонного катетера (в поставку не входят), в результате которой происходит изменение формы маркеров с круглой на гексагональную (шестиугольную). Устройство конструктивно представляет собой пластину из алюминия, на которой смонтирован корпус, в котором расположены следующие основные компоненты: программно-логический контроллер с сенсорным экраном, через интерфейс которого, оператор вводит значения параметров, необходимых для выполнения операции по изменению формы маркеров; кримпер; шаговый двигатель для передачи вращательного движения резьбовой шпильке, необходимого для перемещения механизма боковой загрузки вдоль направляющего рельса; пневмоцилиндры; электромагнитные клапаны для подачи и распределения воздуха к компонентам устройства; регулятор давления, а также направляющий рельс, каретка направляющего рельса, механизм боковой загрузки, пневмоцилиндр. Основным функциональным компонентом устройства является кримпер, который непосредственно выполняет операцию по изменению формы маркеров. Кримпер состоит из шести металлических одинаковых сегментов, расположенных так, чтобы сформировать для обрабатываемой зоны отверстие шестиугольной формы с изменяемым диаметром. Сегменты устанавливаются на штифты и прижимаются пружиной. Штифты, в свою очередь, устанавливаются на пластину. К пластине прикреплен пневмоцилиндр, который при срабатывании вращает ее, изменяя положение сегментов. Принцип работы заключается в следующем: оператор вручную берет трубку катетера, внутри которой установлен мандрен, выступающий за ее край на 5 см (вспомогательный материал; в поставку не входит), и надевает на нее два маркера. Далее оператор устанавливает трубку катетера с маркерами и мандреном в механизм боковой загрузки так, чтобы мандрен входил в кримпер, а край трубки баллоонного катетера был снаружи, нажимает кнопку «Старт». Кримпер зажимает мандрен, а оператор рукой сдвигает трубку баллонного катетера вдоль мандрена так, чтобы она коснулась лицевой стороны сегментов. Затем снова нажимает кнопку «Старт», механизм боковой загрузки зажимает трубку катетера, после чего кримпер с помощью малых давлений, которые обеспечивает присоединенный к нему пневмоцилиндр, двигает маркеры к заданной позиции, толкая их вдоль трубки катетера. По очереди один за другим кримпер захватывает маркеры и производит операцию по изменению их формы. После завершения процесса обработки механизм боковой загрузки освобождает изделие, которое вручную вытаскивается оператором. Устройство располагается на столе, дополнительное крепление не требуется. Технические характеристики: маркеры: внешний диаметр – 0,584±0,010 мм, внутренний диаметр – 0,431±0,0075 мм, длина – 0,76±0,07 мм; напряжение питания – 100-240 В/50-60 Гц; рабочее давление – 6,9 бар; количество программ – 100; максимальное расстояние между маркерами – 290 мм; допустимое количество маркеров на одной трубке катетера: от 1 до 25 шт.

Трубогибочный станок предназнгачен для обработки труб методом изгиба диметром от 16*1,0 мм до 63*5 мм с максимальным углом изгиба1950. Изгиб труб осуществляется с помощью дорна.Станок имеет числовое программное управление с возможностью сохранения до 1000 программ, гидравлический привод разделительного ролика,выносную гибочную консоль,датчик угла поворота,автоматическую смазку узлов.Техниченскте параметры: макс.скорость подачи30 м/мин, мощность эл.двигателя18,5 кВт, габариты 5,2*1,6*1,5м,масса 4500 кг.

Трубогибочный станок WS-76CNC представляет собой станок предназначенный для гибки металлических труб диаметром до 76 мм. Имеет числовое программное управление. В автоматическом режиме производится циклическое поочередное выполнение гибов с углами заданными в выбранной программе (до 18 углов). Станок имеет функцию гибки нажимом. Труба закрепляется между двумя штампами, зажимным блоком и формовочной матрицей. Процесс гибки осуществляется путем вытягивания концов труб в то время как основной участок удерживается фиксированным цилиндром. Подача, вращение, изгиб и горизонтальное движение для смены штампа приводится в действие серводвигателем. Технические параметры: вращающийся серводвигатель мощностью 1,5кВт, максима

7. Описание товара. Модернизированный индукционно-гибочный комплекс SRBMI 1400 представляет собой техническое устройство, промышленную систему, машину гибочную для обработки труб, состоящий из основных технологических узлов: станина с тележкой подачи, система направления трубы, гибочное водило с зажимной головкой, набор инструментов (индуктор с водяным или воздушным распылителем или индуктор без распылителя, инструменты для зажима трубы в гибочной головке, зажимные инструменты для зажима трубы в тележке подачи), индукционная система, система управления. Гибочное водило из массивной сварной стальной конструкции, которая закреплена на шарнире для возможности изменения угла изгиба подаваемой трубы. В процессе гибки гибо

Индукционно-гибочная машина SRBMI 1400 представляет собой трубогибочный стан, который предназначен для производства гнутых отводов, состоящий из основных технологических узлов: станина с тележкой подачи, система направления трубы, гибочное водило с зажимной головкой, набор инструментов (индуктор с водяным или воздушным распылителем или индуктор без распылителя, инструменты для зажима трубы в гибочной головке, зажимные инструменты для зажима трубы в тележке подачи), индукционная система, система управления. Процесс работы: после старта тележка подачи двигает трубу к индуктору, где движение подачи происходит плавно, без каких-либо остановок. При помощи измерительного устройства выставляется угол гиба, который можно вид

с 05.01.2020

Линия по производству винтовых металлических крышек типа «твист-офф», оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по штамповке заготовки крышки, подвивке и обжимке ее кромки, формовке резьбовых выступов, заливке и распределению пластизоля, сушке, подсчету и укладке готовых крышек, состоящая из стола подачи металлических листов, автоматического портального пресса, формовочной и заливочной машин, сушильной печи, транспортеров, автоматического счетчика, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8462 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.