Все предварительные классификационные решения: 8460 23 100 8 прочие (с 01.01.2022)

Сферический шлифовальный станок с ЧПУ предназначен для шлифовки сферической поверхности деталей из стали точностью позиционирования по любой оси 0,008 мм. Станок состоит из следующих основных частей: станина, балка, скользящее седло, передняя и задняя бабки, поворотный стол, шлифовальный круг, система управления. Принцип работы: скользящее седло перемещается в переднем и заднем направлениях (ось Z) на балке, передняя бабка перемещается в верхнем и нижнем направлениях (ось Y) на скользящем седле. Заготовка зажимается в верхней части поворотного стола и в задней бабке. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который получает вращательное движение от шпинделя шлифовальной головки. Технические характеристики: вес станка 6000 кг, диаметр обрабатываемых сфер 75 - 320 мм.

Вальцешлифовальный станок представляет собой кругло-шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), с точностью позиционирования по оси Х - 0,001 мм, по оси Z - 0,001 мм, предназначен для шлифования цилиндрических, конических, выпуклых, вогнутых поверхностей и поверхностей со сложным профилем деталей/заготовок из валковой стали. На станке выполняются следующие технологические операции: непрерывное наружное шлифование валков (осциллирующее шлифование), врезное шлифование, шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей, шлифование разгрузочных радиусов и фасок по концам бочки валка, шлифование торцов шеек, конусное шлифование всех возможных конусов, коррекция оси валка, автоматическая правка шлифовального круга. Во время технологических операций заготовка зажимается или в двух центрах, или в патроне шпинделя передней бабки и в центре задней бабки, от шпинделя детали/заготовке передается вращательное движение. Обработка осуществляется шлифовальным кругом (изготовлен из карбида кремния), который получает вращательное движение от шпинделя шлифовальной головки. Шлифовальная головка имеет возможность поперечного перемещения (ось Х) и продольного перемещения стола (ось Z), на котором установлена шлифовальная головка. Управление работой станка осуществляется с помощью системы ЧПУ в автоматическом и ручном режимах. Основные узлы станка: станина (передняя и задняя); передняя бабка; задняя бабка; стол; шлифовальная головка; шпиндель (2 шт.); люнет (2 шт.); люнет для работы в тяжелом режиме (2 шт.); устройство статической балансировки; устройство контроля качества поверхности; система пылеудаления, система ЧПУ; электрический шкаф. Технические характеристики: диапазон диаметров заготовок 600-2000 мм, макс. высота центров над станиной или столом – 2000 мм, макс. расстояние между центрами – 7 м, макс. вес обрабатываемой детали – 60 т, размер шлифовального круга (внеш. диам. х ширина х диам. отверстия) 910х80х304,8 мм, скорость вращения шлифовального круга 300-1000 об/миин, скорость вращения передней бабки 3-30 об/мин, скорость подачи задней бабки – 2000 мм/мин, размеры (Д х Ш) 19000 х 4314 мм. Для удобства транспортировки станок поставляется в частично разобранном виде.

5-ти осевой шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), имеющий точность позиционирования по осям в диапазоне 0,0001 - 0,0003 мм (число осей 5 – X, Y, Z, С, В). В конструкции станка предусмотрен шпиндель для заготовки, который может вращать заготовку вокруг своей оси во время шлифования. При этом вращающийся шлифовальный круг производит круглошлифовальные операции. Предназначен для обработки стальных изделий путем шлифования с максимальной длиной изготавливаемого инструмента 210 мм и максимальным диаметром шлифовального круга 125 мм. Станок применяется в производстве быстрорежущих и твердосплавных фрез (цилиндрических, конических, сферических, с плоским торцом) и сверл, в том числе ступенчатых сверл. Основные функциональные узлы – гранитное основание, шпиндельная бабка (линейное движение по осям Х и Z) с установленным шпинделем для заготовки (движение по оси С), один установленный шпиндель шлифовального круга (вращение шпиндельного узла – ось В, вертикальное движение шпинделя – ось Y), инструментальный магазин, устройство подачи заготовки. Опорный нож в конструкции отсутствует. Размеры станка: ширина – 2100 мм, высота – 2070 мм, глубина – 1600 мм. Номинальная мощность 31 кВт. Поставляется в разобранном виде.

Станок круглошлифовальный станок с ЧПУ предназначен для шлифования кругами на основе CBN внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, а также для подрезки торцевых поверхностей деталей типа «Вал». На станке установлены 3 шпинделя, два шпинделя для наружной обработки и шпиндель для внутренней обработки. Станок оснащен осями перемещения Z и Х, точность позиционирования по каждой оси - 0,0001 мм. Ось Z перемещает рабочий стол с деталью перпендикулярно оси Х – оси подвода/отвода шлифовального круга. На рабочем столе закреплена рабочая и шлифовальная бабки, между которыми зажимается деталь с применением зажимных центров. Рабочая бабка в режиме обработки вращается со скоростью до 8000 об/мин и передает вращение детали. Шлифовальный круг вращается на шлифовальном шпинделе, при этом ось вращения шлифовального круга параллельна оси рабочего стола и оси вращающейся детали. Станок включает в себя: станок с электрическим и электронным оборудованием, размещенном в самостоятельном охлаждаемом шкафу, приспособление для замены шлифовального круга, гидравлический агрегат, блок охлаждения и осушения сжатого воздуха, сменные элементы для базирования деталей. Технические характеристики станка: диаметр обработки - макс. 280 мм, зажимная длина - макс. 700 мм, шлифуемая длина – макс.700 мм, для внутреннего шлифования мин. длина заготовки – 170 мм; вес заготовки – макс. 150 кг; вес станка – около 25 000 кг.

Шлифовальный станок с ЧПУ и точностью позиционирования по оси Х - 0,005 мм, по оси Z - 0,005 мм предназначен для обработки коренных и шатунных шеек коленчатого вала, кулачков и шеек распределительных валов с использованием одинарной или сдвоенной шлифовальной головки. Основные компоненты станка: основание, стол, головка шлифовального круга, передняя и задняя бабки, узел опоры заготовки, система привода, система правки, система управления процессом, система контроля формы и измерения в ходе процесса, система углового позиционирования, блок охлаждения двигателей, система фильтрации/перекачивания СОЖ, пневматический блок, блок фильтрации и очистки воздуха, централизованная система консистентной смазки для направляющих осей X и Z, блок масляной смазки люнета, блок охлаждения СОЖ, блок ЧПУ, защитная кабина, электрический шкаф, воздушный кондиционер для электрического блока, гидравлический блок, бак регенерации охлаждающей жидкости. В комплект поставки входят приспособления для обработки 7-ми типов коленчатых валов и 5-ти типов распределительных валов, люнеты и рычаги к люнетам для обработки четырех типоразмеров коленчатых и распределительных валов. Габаритные размеры: 2738,49 х 7940,4 х 5490 мм (В х Д х Ш); вес: около 29 тонн.