Все предварительные классификационные решения: 8474 20 000 8 прочие (с 03.04.2021)

Дробильно-сортировочный комплекс ДСК 350Т для дробления и сортировки горных пород, щебня, песчано-гравийных смесей. Производительность установки – 350 тонн в час. Прием исходного материала происходит вибрационным питателем. Измельченный материал, после вибрационного грохота сортируется по фракциям. Перемещение материала между постами обеспечивается с помощью нескольких ленточных конвейеров. Предварительно разрушение материала идет при помощи гидромолота до максимального размера куска в 350 мм. Из приемного бункера пластинчатый питатель осуществляет равномерную подачу твердых пород в дробилку. Там происходит первичное разрушение материала, и перемещение его на ленточный конвейер. Вторая стадия дробления осуществляется

Мельница шаровая модель: Ф900х1800.Мельница шаровая разработана для помола клинкера, гипса, сухих или сырых добавок к це ментам всех типов. Мельница может использоваться как в замкнутом, так и в открытом цикле, с предварительным измельчением в дробилках или без него, что позволяет обеспечить максимальную общую эффективность измельчения и высокую гибкость в отно шении качества продукции. Технические характеристики: модель Ф900х1800; материал цилиндра:Q235; размер подачи <= 40 mm; м одель НК600; размер выдачи:0,075-0,089 мм; производительность в час:0,65-2 тонн; скорость мельницы(об/мин):39,5; мощность :18,5 кВт; вес оборудования с шарами:2 тонн; габаритные размеры:4496х1900х1570мм. Оборудование согласно договора пост

Шаровая мельница модели MQYg2740 представляет собой ключевое оборудование для дробления материалов после их измельчения. Широко используется в производстве цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, химических удобрений, обогащении черных и цветных металлов, стеклокерамики и других отраслях промышленности, и подходит для сухого или мокрого измельчения всех видов руд и других измельчаемых материалов. Состоит из загрузочной части, разгрузочной части, вращающейся части, передаточной части (редуктор, малая передаточная шестерня, двигатель, электрическое управление) и других основных частей. Полый вал изготовлен из литой стали, а внутренняя футеровка съемная и заменяемая, большая ш

Вертикальная мельница – устройство для измельчения твердых материалов. Применяется в горнорудной промышленности. Принцип работы: Двигатель вращает шнек на постоянной скорости, перемешивая мелющую среду и пульпу. По мере измельчения частиц, они поднимаются наверх и переливом разгружаются в зумпф, откуда насосом перекачиваются на гидроциклонную установку, работающую в замкнутом цикле с мельницей. Редуктор мельницы снижает скорость электродвигателя до приемлемой скорости вращения шнека. Вращение шнека перемешивает в мельнице мелющие шары, воду и подаваемое сырье. Датчики температуры на приводном электродвигателе и редукторе контролирует рабочее состояние трансмиссии. При измельчении размер частичек сырья уменьшается и

Центробежно-ударная дробилка PLS-1000II предназначена для переработки различных материалов, таких как кварц, песчаник, галька и известняк, в качественный песок. Мощность: 2x160 кВт, максимальный входной размер: 60 мм, формирование и дробление: 200-585 т/ч, производительность по производству песка: 60 т/ч, скорость крыльчатки: 1240-1460 об/мин.

Линия для сверхтонкого помола мрамора HD состоит из: Накопительный бункер, магнитный сепаратор, главная мельница, вентилятор, классификатор, пылесборник, циклон, элеватор, бункер готовой компрессор, шкаф управления.

7. Описание товара: Мобильный Роторный камнедробильный завод. Модель YS2160F1315. Серийный № SHJY20240415009. Производственный цикл камне - дробильного завода. 1. Сырье попадает на приемный транспортерный конвейер с бункером В800 х 18 м предназначенный для загрузки и подачи камня в роторную дробилку. 2. Далее Роторная дробилка YS2160F1315, предназначенная для дробления камня, разной фракции для использования в промышленных целях, осуществляет непосредственное дробление. 3. Конвейер транспортерный В800 х 17м принимает недодробленный камень, далее передает на транспортерный конвейер В800 х 18 м и далее передается на Грохот, для дальнейшего дробления и измельчения до нужной фракции таким образом этот цикл повторяется бе

Шаровая мельница ..., модель ... (несамоходная) предназначена для измельчения материала, состоящего из минеральных веществ в виде глинозема, кварцевого песка, талька, извести и цирконового концентрата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: основание (рама), привод, вращающийся барабан с футеровкой, крышкой и отверстием для загрузки материалов. Мельница поставляется в разобранном виде. Принцип работы: мельница загружается минеральными веществами для производства керамических изделий, корундовыми шарами и жидкостью. При вращении барабана мельницы минеральные вещества, взаимодействуя с шарами, размалываются до тонкоизмельченного порошка. Технические характеристики: габаритные размеры 1880x1165x1950 мм, диаметр барабана 909 мм.

7. Описание товара: Единая технологическая линия оборудования для измельчения Обожженного гипса (Мельничный комплекс) MOLOMAX MS-6/190 RS-AIR для измельчения гипсового щебня и получения гипсового вяжущего. Комплектация. Роликово-маятниковая МЕЛЬНИЦА MOLOMAX MS-6/190 RS-AIR с преобразователем частоты 200 kW, ленточными питателями (4,5метров) и роторным дозатором RVC 35/20 1 шт. Предназначена для измельчения щебня гипса от фракции 0 -30мм до фракции - 0,160 мм производительностью 20т/ч.Материал измельчается между неподвижным кольцом и роликами, которые перекатываются по кольцу при вращении крестовины, закрепленной на вертикальном валу. Ролики установлены на маятниках, шарнирно подвешенных к крестовине. При вращении к

Ударная дробилка типа NPF14.12. Liyang Sinoma Heavy Machinery Co., Ltd способна измельчать рудные материалы высокой твердости и способности оказывать истирающее воздействие. Это дробильное оборудование, которое использует принцип удара для дробления твердых и хрупких руд. Продукты дробилок, работающих по такому принципу воздействия, в основном представляют собой кубики, и они также подходят для производства бетонных заполнителей и дорожного покрытия. Данная дробилка может применяться для твердых камней, компрессионная прочность которых достигает 250 МПа. Ударная дробилка главным образом применяется для известняка, сланца и других труднообрабатываемых материалов. Может использоваться вместе с роликовым питателем для о

Дробилка двухвалковая предназначена для дробления кристаллов соли. Технические характеристики: частота вращения ведущего валка 477 об/мин; частота вращения ведомого валка 165 об/мин; ход подвижного валка 40мм; асинхронный двигатель мощностью 55кВт, частотой вращения 1500 об/мин, производительность до 60 т/ч, диаметр валка 500мм; длина валка 1300мм; габариты дробилки длина 3090мм, ширина 1600мм, высота 800мм, масса до 4500кг. Принцип работы: соль подается в приемную горловину корпуса откуда она равномерно поступает на валки дробилки. За счет различия скоростей вращения валков происходит процесс сдавливания со сдвигом сростков кристаллов соли.

Товар представляет собой комплект промышленного оборудования, применяемого в индустрии производства строительных материалов – мельница вальцовая для измельчения камня. Комплектность мельницы:1.Элеватор DT200*8M;2.Вибропитатель GZF-2;3.Главная часть мельницы с электродвигателем;4.Вентилятор с электродвигателем;5.Классификатор с электродвигателем;6.Коллектор порошка;7.Бункер;8.Воздуховод для пылевоздушной смеси;9.Шкаф управления;10.Импульсный фильтр DMC32;11.Кольцо;12.Ролик;13.Нож;14.Крепление ножа;15.Резиновые втулки. Описание работы. Мельница предназначена для измельчения различных минералов с твёрдостью ниже 9,3 по шкале Мооса (кварцит,кальцит,тальк,барит,флюорит,мрамор,глина,бокситы,руды,гранит,уголь,гипс и пр.

Приемный бункер, вибрационный питатель, щелковая дробилка, роторная дробилка, виброгрохот, ленточный конвейер, шкаф управления, магнитный сепаратор, электродвигатель.

Мельница шаровая с центральной рузгрузкой МШЦ-4500x6000 предназначена для измельчения мелкозернистой руды. Состоит из следующих компонентов: корпус барабана (степень заполнения барабана мелющими телами (шарами) не более 42%), стенки загрузочная/разгрузочная в комплекте с патрубком, венец зубчатый, питатель барабанный, горловина, бутара, комплект футеровки, комплект крепежа, подшипник ф1900 (с фундаментной плитой), вал приводной (с фундаментной плитой), муфта упругая, полумуфта, устройство подъема барабана, монтажный комплект (кожухи, пластины, ограждения), комплект монтажных частей и инструмента, электродвигатель 2500кВт (150 об/мин), система возбуждения, согласующий трансформатор,устройство медленного поворота

Мобильный дробильно-сортировочный комплекс модель KH300-2 представляет собой высокоэффективную установку, предназначенную для среднего и тонкого дробления различных материалов. Он включает в себя вибрационный питатель, конусную дробилку HPT300C2, вибрационный грохот 3Y1860, ленточный конвейер B800×8,5 м, гидравлическую систему и распределительный шкаф низкого напряжения. Максимальный размер загружаемого материала составляет 210 мм. Габаритные размеры комплекса: длина 13 800 мм, ширина 3 000 мм, высота 4 500 мм. Общий вес около 54 тонн. Комплекс отличается мобильностью благодаря установке на колесном шасси, универсальностью настройки под различные виды материалов, высокой производительностью и простотой эксплуатации и

Оборудование для производства твердых минеральных удобрений способом компактирования. Линия предусматривает дозирование сырья, измельчение, смешение, гранулирование, дробление, сортировку, полировку, формирование оболочки, упаковку. Состав: бункер для сырьевого материала №№1-5 – 5 шт.; весовой измеритель для сырья №№1-5 – 5 шт.; весовой измеритель для микроэлементов №№1-2 – 2 шт.; ленточный конвейер для сырьевого материала – 1 шт.; постоянный магнит №1 – 1 шт.; клеточная дробилка – 1 шт.; ковшовый элеватор для смесителя – 1 шт.; бункер для смесителя №1 – 1 шт.; ленточный смеситель – 1 шт.; бункер для смесителя №2 – 1 шт.; винтовой питатель – 1 шт.; ковшовый элеватор – 1 шт.; постоянный магнит №2 – 1 шт.; бункер – 1 шт.; компактор – 1 шт.; дробилка (молотковая не самоходная)– 1 шт.; грохот – 1 шт.; винтовой конвейер (для полуфабрикатов) – 1 шт.; ковшовый элеватор – 1 шт.; полировочная машина – 1 шт.; весовой измеритель готового продукта – 1 шт.; машина для нанесения антислеживателя (включая дозирующий насос для впрыска, емкость для растворения, винтовой насос для распыления порошка) – 1 шт.; комплексный ленточный конвейер для порошка – 1 шт.; вентилятор – 1 шт.; циклонный пылесборник – 1 шт.; пылесборник мешочного типа – 1 шт.; разгрузочный клапан – 2 шт.; трубы и аксессуары для пылесборника; винтовой конвейер для пылесборника – 1 шт.; шкаф управления с оборудованием для центрального пункта управления – 1 шт.; кабели; кабельная трасса – 1 компл.; металлоконструкции (балки, платформы, площадки, лестницы, ограждения и др.) для установки линии – 1 компл.; соединения между оборудованием (соединительные желоба) – 1 компл.

Дробильно-сортировочный комплекс - ДСК модель ТС 400, производитель: TEKNO CRUSHER представляет собой одностадийную технологическую схему для измельчения горных пород, переработки каменных и бетонных элементов. Состоит из: приемного бункера 30м3, который служит для накопления материала; вибропитатель (гризли) ТС-F5x1.5 – служить для подачи материала из приемного бункера в горизонтальную роторную дробилку; горизонтальная роторная дробилка ТС 300, который служит для крупного дробления; грохот гризли ТС-FS 2*7-2D – служит для подачи материала на вторичные дробилки; горизонтальные роторные дробилки ТС-НS-16 – служит для среднего дробления материала; грохот для отсеивание ТС-VS2*7-4D – служит для отсеивание дробленных ма

Мельница шаровая (МШЦ), тип ... (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: барабан с футеровкой и крепежом; зубчатый венец; узел подшипника (2 шт.); узел электродвигателя привода (2 шт.); вспомогательный электропривод (для кратковременного проворота барабана при проведении техническом обслуживании); маслостанция с напорными трубопроводами (2 шт.); система распределения электроэнергии, управления и контроля рабочих параметров. Принцип работы: через загрузочный цилиндр внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары) благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде; разгрузка измельченной руды производится через цилиндр выгрузки. Технические характеристики: диаметр барабана 7300 мм, длина 12000 мм, пропускная способность 760 т/ч.

Линия по производству щебня и мытого песка - Эта производственная линия в основном используется для дробления камней, песка и речной гальки. Измельченные материалы отвечают требованиям строительного песка и иметь высокую термостойкость. Это соответствует строительным требованиям, чем природный песок и песок, производимый обычными молотковыми шлифовальными машинами, и может улучшить качество строительства. Материал сначала поступает в конусную дробилку для грубого дробления, измельченный материал поступает в ударную дробилку через вибрационный грохот для мелкого дробления, а готовый продукт после мелкого дробления выводится конвейерной лентой. Состоит из отдельных компонентов: Вибрационный питатель HGL1020 (Ширина раб

Производственный комплекс супертонкого помола представляет собой единую стационарную линию для производства тонкого и сверхтонкого порошка из негорючих, невзрывоопасных и хрупких материалов с твердостью по шкале Мооса менее шести, таких как кальцит, мел, известняк, доломит, каолин, бентонит, тальк, слюда, магнезит, иллит, пирофиллит и вермикулит, сепиолит, аттапульгит, ректорит, диатомит, барит, гипс, алунит, графит, флюорит, каменный фосфат, калиевая руда, пемза и т.д. Основные этапы технологического процесса: сырье загружается в приемный бункер, затем с помощью ленточного питателя дозируется на ленточный конвейер, с помощью которого осуществляется транспортировка сырья в трехконтурную сушилку барабанного типа, где понижается влажность исходного сырья до требуемых параметров. Высушенное сырье по ленточному конвейеру транспортируется в бункер, из которого с помощью ленточного питателя сырье подается в ковшовый элеватор. Ковшовый элеватор поднимает сырье в бункер закрытого типа, из которого сырье подается в мельницу супертонкого помола (основной блок). Поступающее в мельницу сырье через наклонную трубу попадает на центр распределительной плиты, где под действием центробежных сил попадает в каналы, через которые поступает в помольные камеры, представляющие из себя последовательность из помольных колец, по которым непрерывно двигаются помольные ролики. Ролики многократно измельчают сырье о помольные кольца. Воздуходувка обеспечивает отток воздуха с измельченными частицами из нижней помольной камеры мельницы. Далее в воздушном классификаторе измельченное до пылевидного состояния сырье рассеивается: частицы неквалифицированного размера возвращаются в мельницу супертонкого помола для повторного измельчения, а частицы квалифицированного размера (готовый материал) с потоком воздуха транспортируются в импульсный пылеуловитель, из которого готовый материал транспортируется к ветрозащитному электрическому выпускному клапану, который по очереди открывает фланцевые задвижки, ообеспечивая попадание материала в систему пневмотранспорта. Система пневмотранспорта создает поток воздуха высокого давления, которым производится транспортировка готового пылевидного материала в съемный силос. Далее готовый материал из съемного силоса подается посредством шнековой загрузки в автомобильный и прочий специализированный транспорт. В состав производственного комплекса входят следующие основные компоненты: бункер 5m3 - 1 шт.; ленточный питатель B650x1.6m - 1 шт.; ленточный конвейер B500x10m - 1 шт.; трехконтурная сушилка барабанного типа Ф2х4m с сопутствующем оборудованием (циклон, вентилятор, электрический шкаф управления) - 1 шт.; ленточный конвейер B500x16m - 1 шт.; бункер 10m3 - 1 шт.; ленточный питатель 400*80*4M - 1 шт.; ковшовый элеватор TH300*13.55m - 1 шт.; бункер закрытого типа 10m3 - 1 шт.; ленточный питатель 400*80*2M - 1 шт.; мельница супертонкого помола модели HGM125L (основной блок) - 1 шт.; звукозащитный экран HGM125L - 1 шт.; воздушный классификатор HGM125L - 1 шт.; импульсный пылеуловитель LDMC72-8 - 1 шт.; воздуходувка HGM125L - 1 шт.; воздушный компрессор BK37-8G - 1 шт.; пневматический демпфер HGM125L - 1 шт.; шнек принудительной загрузки Φ315x10.34m - 1 шт.; ветрозащитный электрический выпускной клапан 300 - 1 шт.; система пневмотранспорта QT-175 - 1 шт.; система аспирации - 2 шт.; съемный силос 60m3 - 2 шт.; воздушный компрессор - 1 шт.; шнековая загрузка LS273x6m - 2 шт.; вакуумная система пневмотранспортаZQT-100 - 1 шт.; шкаф управления - 1 шт. Технические характеристики мельницы супертонкого помола HGM125L (основного блока): мощность - 185 кВт; размер приемного отверстия - 160 х 245 мм; диаметр кольца - 1250 мм; число роликов – 32 шт.; частота вращения главного вала: 135 – 155 об/мин; производительность: 2 - 15 тонн/час; габаритные размеры: 14 х 9 х 10,25 м. Общие технические характеристики производственного комплекса супертонкого помола: размер сырья – не более 20 мм; размер конечного продукта: от 5 до 47 микрон; общая электрическая мощность линии - 522,9 кВт; напряжение питания – трехфазное, 380 В. Товар поставляется в частично разобранном виде

Мельница полусамоизмельчения (МПСИ) (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: загрузочная тележка; торцевые крышки загрузки и разгрузки (2 шт.); цапфы загрузки и разгрузки (2 шт.); барабан; коренные подшипники загрузки и разгрузки (2 шт.); зубчатый венец; вал-шестерня; подшипники вал-шестерни (2 шт.); футеровка металлическая (1 компл.); барабанный грохот (прямая бутара); главный электродвигатель 3000 кВт; шкаф возбуждения; высоковольтная ячейка; преобразователь частоты; вспомогательный привод; пневматическая муфта; маслостанция жидкой смазки полного и статического давления с трубопроводом; маслостанция густой смазки впрыском масла с трубопроводом; система управления. Принцип работы: через загрузочную часть внутрь барабана поворотной части непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары), благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде. Измельченный продукт в виде пульпы удаляется свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу с бутарой, оборудованную возвратным элеватором для возврата крупного материала и скрапа обратно в помольную камеру мельницы. Технические характеристики: длина барабана 3800 мм, диаметр барабана без учета футеровки и броневых листов 7500 мм, производительность - не менее 215 т/ч, габаритные размеры 14111x11170х10625 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Щековая дробилка, молотковая дробилка, элеватор, накопительный бункер, магнитный сепаратор, частотно контролируемая система подачи материала, главная мельница, пылесборник, вытяжной вентилятор, дозатор, воздушный компрессор, шкаф управления

Дробильно-мельничный комплекс MTW138G предназначен для измельчения щебня фракции 35мм до мелкодисперсного минерального порошка. Дробильно-мельничный комплекс MTW138G согласно технического описания состоит из следующих основных частей:, элеватора, бункера, вибропитателя, трапецеидальной мельницы, электрошкафа. Технологический процесс: подготовленное сырье (фракции щебня 35мм) подаются в элеватор, который осуществляет подачу сырья в бункер. Сырье из бункера при помощи вибропитателя подается на окончательное мелкодисперсное измельчение в трапецеидальную мельничную систему. Весь процесс производства в дробильно-мельничном комплексе управляется электрическим шкафом.

Реверсивная двухсторонняя ударно-молотковая дробилка (далее – Дробилка) представляет собой несамоходную механическую дробильную машину, предназначенную для разрушения (дробления) минерального сырья (в том числе известняка) до размера частиц ≤ 20 мм. Минеральное сырье засыпается в Дробилку, где измельчается ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения при ударах о пилообразные рейки, закрепленные на плитах обратного удара, затем самотеком высыпается из нижней части Дробилки в бункер хранения (в поставку не входит). В состав Дробилки входят следующие компоненты: главная машина в собранном виде (1шт.), включающая корпус Дробилки, ротор Дробилки в сборе, навесное устройство, замок, нижнее регулирующее устройство, цилиндр, гидравлический блок клапанов масляного канала; гидромуфта с защитным кожухом (1шт.); электродвигатель с опорой (1шт.) и элементами крепления в количестве, необходимым для сборки и установки; гидравлическая станция (1шт.) со шлангами высокого давления (2шт. по 5м.); интегральный датчик температуры PT100 (2шт.). Дробилка поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики Дробилки: производительность 60 тонн/час, мощность 185 кВт, питание 380 В.

Мельница высокого давления YGM предназначена для переработки различных негорючих и невзрывоопасных минеральных материалов используется для дробления барита, известняка, керамики, шлака с твердостью по Моосу менее 6 и влажностью менее 6%. Мельница высокого давления относится к вертикальной валковой мельнице, которая позволяет эффективно использовать трехмерное пространство и снижает размеры используемой площади. Высокотонкая порошковая обработка материалов позволяет регулироватьразмер частиц готового продукта в диапазоне 80-425 мкр. (самый мелкий - 1000 мкр). олный комплект мельницы состоит из щековой дробилки, ковшового элеватора, накопительного бункера, электромагнитного вибрационного питателя, основной мельницы, к

Линия по дроблению и измельчению щебня производительностью 50-100 тонн/час представляет собой дробильно-сортировочную установку, предназначенную для двухэтапного дробления и сортировки щебня посредством стационарно установленных вибрационного питателя, роторной дробилки и вибрационного грохота. Процесс производства: продукт поступает в вибрационный питатель SPO816 для первичной сортировки камня от 0 до 200 мм, далее в зависимости от фракции щебня ленточным конвейером продукт направляется в роторную дробилку PF1010 для измельчения до 40 мм, либо в вибрационный грохот 2YZS1237 для разделения на фракции от 5 до 20 мм без дробления. Управление линией производится с единой панели управления.

Мельница шаровая мокрого помола с центральной разгрузкой (несамоходная) предназначена для измельчения руд и нерудных материалов различной твердости. Мельница поставляется для использования на второй стадии мокрого измельчения золотосодержащих руд. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: загрузочная тележка, торцевая крышка - 2 шт., цапфа - 2 шт., барабан, коренной подшипник - 2 шт., зубчатый венец, вал-шестерня, подшипник вал-шестерни - 2 шт., комплект резиновой футеровки, барабанный грохот (бутара), главный электродвигатель, шкаф возбуждения, высоковольтная ячейка, устройство плавного пуска, вспомогательный привод, маслостанция жидкой смазки полного и статического давления, устройство смазки впрыском масла, система управления, пневматичесая муфта. Принцип работы: через питающую трубу внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары), благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки), увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде; разгрузка измельченной руды (в виде пульпы) производится свободным сливом через разгрузочную цапфу. Технические характеристики: внутренний диаметр барабана 4 500 мм, длина барабана 8 200 мм, производительность - не менее 214,1 т/ч. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Товар представляет собой - Вертикальная мельница YGM-190 в основном используется для измельчения минеральных материалов, может измельчать кварц, полевой камень, кальцит, тальк, барит, флюорит, редкоземельные элементы, мрамор, керамика, бокситы, марганец, железная руда, медная руда, фосфат, оксид железа, активированный уголь, доломит, гранит, угольная порода, базальт графит и т.д. По сравнению с обычным измельчением в тех же динамических условиях увеличивается на 10%, а давление измельчения валков на материал увеличивается под действием пружины высокого давления, минеральные материалы могут быть обработаны и измельчены. Готовая продукция имеет широкий диапазон гранул.

Дробилка двухвалковая, модель ... (далее - Дробилка) предназначена для совместного дробления смеси анодных возвратов (огарки анодов) 18-24% и прокалённого нефтяного кокса 76-82%. Принцип работы: Обрабатываемый материал направляется из загрузочной воронки (в комплект поставки не входит) по центру загрузочной щели и равномерно распределяется по всей ширине дробильных валков. Дробление производится под давлением движущихся с одинаковыми окружными скоростями дробильных валков. Два дробильных валка (плавающий и неподвижный), оснащены измельчающими элементами (рифленые бандажи), поверхность которых имеет специальное рифление для лучшего впуска материала. Валки приводятся в действие мотор-редукторами через сцепные устройства. Измельченный продукт попадает в разгрузочную воронку (в комплект поставки не входит) и далее в технологический процесс производства. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, рама, дробильные валки 2 шт., компенсатор загрузочной щели, смазочное устройство, мотор-редуктор (55 кВт) 2 шт., гидравлические цилиндры 2 шт., гидроустановка, гидравлический шланг (диаметр 12 мм, длина 2000 мм) 2 шт., гидравлический шланг (диаметр 22 мм, длина 2000 мм), локальная панель управления, шкаф управления электропитанием.

Шаровая мельница ..., модель ... (несамоходная) предназначена для измельчения материала, состоящего из минеральных веществ в виде глинозема, кварцевого песка, талька, извести и цирконового концентрата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: основание (рама), привод, вращающийся барабан с футеровкой, крышкой и отверстием для загрузки материалов. Мельница поставляется в разобранном виде. Принцип работы: мельница загружается минеральными веществами для производства керамических изделий, корундовыми шарами и жидкостью. При вращении барабана мельницы минеральные вещества, взаимодействуя с шарами, размалываются до тонкоизмельченного порошка. Технические характеристики: габаритные размеры 2450x1600x2300 мм, диаметр барабана 1272 мм.

Мельница полусамоизмельчения (МПСИ), тип ... (несамоходная) предназначена для измельчения минерального сырья в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: барабан с футеровкой и крепежом; зубчатый венец; узел подшипника (2 шт.); узел электродвигателя привода (2 шт.); вспомогательный электропривод (для кратковременного проворота барабана при проведении техническом обслуживании); маслостанция с напорными трубопроводами (2 шт.); выходная часть; система распределения электроэнергии, управления и контроля рабочих параметров. Принцип работы: через загрузочный цилиндр внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал (руда); при вращении барабана дробящие тела (сама руда и загружаемые дополнительно стальные шары) благодаря трению (за счет ребристого профиля внутренней футеровки) увлекаются футерованной поверхностью барабана, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз; руда, подвергаясь воздействию стальных шаров и взаимодействуя друг с другом, измельчается соударением, истиранием и раздавливанием; помол руды осуществляется в водной среде; разгрузка измельченной руды производится через выходную часть. Технические характеристики: диаметр барабана 9700 мм, длина 5300 мм, пропускная способность 760 т/ч.

Роллер-пресс предназначен для дробления руд и доизмельчения концентратов. Измельчение производится под высоким давлением и разрушением материала между валками. Частицы перерабатываются путем сжатия и измельчения материала в зазоре между двумя параллельными валками, вращающимся в противоположных направлениях, один из которых зафиксирован, а другой —плавающий. Валки устанавливаются на прочных самоцентрующихся сферических роликоподшипниках. Кроме радиальных нагрузок подшипники способны воспринимать осевые нагрузки, действующие в обоих направлениях, делая их нечувствительными к сдвигам вала. Сжатие достигается за счет приложения высокого давления, которое превышает прочность подаваемого материала на сжатие. Состоит из: р

Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ-4500х6000 предназначена для измельчения мелкодробленой руды. Состоит из следующих компонентов: питатель барабанный, стенка загрузочная неприводная в комплекте с патрубком, стенка разгрузочная приводная в комплекте с патрубком и горловиной, корпус барабана (степень заполнения барабана мелющими телами (шарами) не более 42 %, венец зубчатый, бутара, устройство подъема барабана, вал приводной (с фундаментной плитой) и устройство медленного поворота, муфта упругая, подшипник Ø1900 (с фундаментной плитой), система возбуждения двигателя с согласующим трансформатором, привод переменного тока, электродвигатель ТВРМ2500-40-3250, комплект футеровки барабана, комплект крепежа

7.Описание товара: Вертикальная угольная мельница, модель - HRM27.2M комплексное оборудование для измельчения, объединяющее дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку. Управляемый электродвигателем редуктор управляет вращением шлифовального диска, материал, который должен быть измельчен, подается в центр вращающегося шлифовального диска с помощью устройства подачи запирающего воздуха. Под действием центробежной силы материал перемещается вокруг шлифовального диска и входит в измельченный рольганг. Под действием давления шлифовального валка материал измельчается путем экструзии, шлифования и сдвига. В то же время горячий ветер равномерно выбрасывается вверх с высокой скоростью из ветрового кольца, окр

Комплекс мельницы для измельчения минеральных материалов MTW145G в основном используется для измельчения и обработки минеральных материалов, применяемых в разных производственных отраслях таких как металлургия, производство строительных материалов, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и т. д. Данное оборудование может измельчать полевой шпат, кальцит, известняк, тальк, барит, редкоземельные элементы, мрамор и другие минералы. Комплект мельницы MTW145G состоит из главной мельницы, сепаратора, трубы, воздуходувки (вентилятора), циклонного коллектора и импульсного фильтра. Вспомогательное оборудование включает в свой состав шнек, элеватор, шкаф управления, магнит, ленточный конвейер. Рабочий процесс

Молотковая дробилка для дробления различных руд, пород других материалов с тяжелой, средней и тонкой прочностью дробления не более 250 Мпа. Тип – РЕ500*750, производительность – 40м3/ч, крупная питания – 400мм, диапазон регулировки выходного отверстия – 5о мм, мощность установки - 55 кВт, вес 8300 кг, габариты – 2100х1556х1640 мм.

Дробильно-сортировочный комплекс предназначен для двухстадийного дробления руды и складирования его в терриконы. Технологическая схема включает в себя стадии – крупного дробления 178 мм, среднего дробления - 85 мм, мелкого грохочения 38 мм. Первичную стадию дробления выполняет валковая дробилка КК 1023.Вторая стадия дробления осуществляется валковой дробилкой КК 1023. Каждая стадия дробления включает – загрузочный бункер, гидромолот для разбивки негабаритных кусков породы, колосниковый грохот, вибрационный питатель, питающий бункер, пластинчатый питатель, шиберно-штырьевой затвор, ленточный конвейер, выкатную систему для питателей VMOU, майнинговый грохот, детектор металла, оборудование обслуживания дробилки, оборудо

Оборудование модернизации участка измельчения обогатительной фабрики на основе применения измельчительных валков высокого давления ИВВД, (далее - Оборудование), предназначено для измельчения руды на основе применения измельчительных валков высокого давления. Принцип работы: с помощью конвейерного оборудования рудная галя поступает в конусную дробилку для предварительного измельчения, а затем в измельчительные валки высокого давления для тонкого дробления. Тонкодроблённый материал транспортируется в грохот для его дезинтеграции за счёт вибрации грохота и подачи промывочной воды. Готовый продукт в виде пульпы самотёком поступает в промежуточный зумпф и помощью шламовых насосов перемещается в пульпоотделители и далее во вторую стадию измельчения. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: измельчительные валки высокого давления (ИВВД); грохот; оборудование конусной дробилки; система охлаждения ИВВД; электрооборудование 1 к-т; система управления 1 к-т; шламовый насос 4 шт.; насос гидроподпора 4 шт.; дренажный насос 2 шт.; компрессорная станция; насосная станция повышения давления; конвейерное оборудование 1 к-т; система аспирации 1 к-т; металлодетектор; металлотделитель; промежуточный зумпф; пульподелитель 2 шт.

Полумобильный дробильно-сортировочный комплекс на колесном ходу предназначен для дробления горной массы в щебень и используется в основном на строительных объектах. Горная масса подается на ленточный питатель, который далее подает массу на роторную дробилку, далее после дробления материал подается на конвейер. Этим конвейером материал подается на грохот, где он рассеивается на фракции после чего готовый продукт подается на площадки. Комплекс оснащен стандартным прицепом с подвеской, паровым тормозом и стоп-сигналом, а также несколькими опорами, поэтому шины не подвергаются нагрузке во время работы. Автоматическое смазочное устройство служит для заполнения смазки подшипников роторной дробилки. Электронная система упра

Ударная дробилка вертикального вала VSI-900, Размер ротора: Ø 900 мм Макс, подача: 45 мм Двигатель: 2 х 200 кВт, 1500 об/мин Производительность: 250-300 Т/Н Общий вес: 13.500 кг. Материал корпуса: ST-37 А1 стальные листы. Движение по V-Ремневой системе. Поверхности износа защищены сваркой на основе твердого наполнителя. Внутренняя часть дробилки покрыта противоизносными стальными плитками. В комплект входит: Лестничная железная дорожка, лестничная ступенька, платформа по дробилку, лестница, гидравлический блок, ремни, «нога».

7. Описание товара: Единая технологическая линия оборудования для измельчения Обожженного гипса (Мельничный комплекс) MOLOMAX MS-6/190 RS-AIR для измельчения гипсового щебня и получения гипсового вяжущего. Комплектация. МЕЛЬНИЦА MOLOMAX MOLOMAX MS-6/190 RS-AIR с преобразователем частоты 200 kW, ленточными питателями (4,5метров) и роторным дозатором RVC 35/20 2 шт. Предназначена для измельчения щебня гипса от фракции 0 -30мм до фракции - 0,160 мм производительностью 20т/ч. Материал измельчается между неподвижным кольцом и роликами, которые перекатываются по кольцу при вращении крестовины, закрепленной на вертикальном валу. Ролики установлены на маятниках, шарнирно подвешенных к крестовине. При вращении крестовины по

Комплексное оборудование несамоходной мельницы предназначено для измельчения руд и других материалов в горнорудной промышленности. Оборудование используется для производства концентрированной руды. В мельницу подается руда, выходящая из дробилки, измельчается стальными стержнями и грунтовкой. Гидрозайзер используется для классификации измельченной руды и равномерного распределения руды по встряхивающим столам. Комплектность: одноярусный вибрационный стол; стержневая мельница; Гидрозайзер; Трехъярусный вибрационный стол; Микронизированное сито водяное сито; Вибрационные питатели; Джиг-машина; Бункер; Вибрационное сито; Сушильный стол и отстойник. Технические характеристика: Модель – FFMS-1850[3300; Емкость барабана 1

Дробилка двухвалковая зубчатая ... (далее - Дробилка) предназначена для дробления сырого нефтяного кокса. Принцип работы: обрабатываемый материал из загрузочной воронки (в комплект поставки не входит) через загрузочную щель равномерно распределяется по всей ширине между двумя дробильными валами. Дробление производится под давлением с одинаковыми окружными скоростями дробильных валов. Гранулометрический состав конечного продукта регулируется посредством гидравлической регулировки зазора между дробильными валами. Гидравлическое регулирование зазора между дробильными валами необходимо для управления качеством дробления, распределения материала по твердости и крупности. Смазочное устройство, предназначенное для своевременной подачи смазывающего материала в узлы трения в ходе эксплуатации, установлено внутри корпуса Дробилки. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: основной модуль дробилки (корпус, рама, дробильные валы 2 шт., компенсатор загрузочной щели, смазочное устройство), мотор-редуктор 2 шт., гидравлическая система (гидравлические цилиндры 2 шт., гидроустановка, гидравлический шланг диаметром 12 мм, длиной 2000 мм 2 шт., гидравлический шланг диаметром 22 мм, длиной 2000 мм), локальная панель управления, шкаф управления электропитанием.

Роторная дробилка, Модель: SAES T1313, серийный номер 202403 представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор, на роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления. На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход. Роторная дробилка предназначена для дробления материалов малой крепкости путём массивного быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными рабочими органами — молотками (билами) и многок

Валковая дробилка, Модель: PGS4*3600 - предназначена для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов: мела, угля, строительных материалов, солей и глин. Конструктивно валковая дробилка выполнена с валками, жёстко закреплёнными на валах, опирающихся на подшипники, корпуса которых постоянно прижимаются к упорам цилиндрическими пружинами. Между упорами и корпусами устанавливаются прокладки, регулирующие величину щели между валками. Привод валковой дробилки — от электродвигателя. Валковая дробилка с одним и двумя зубчатыми валками применяются для крупного дробления известняка, мергеля, мела. Основным рабочим элементом валковой дробилки являе

Мельница (ультратонкого) измельчения MTW138Z представляет собой мощную вертикальную роликовую машину непрерывного действия с воздушной продувкой со встроенной классификацией, которая предназначена для достижения размера продукта менее 6 мкм. Мельница предназначена для измельчения твердых материалов (кальцит, известняк, мрамор) в порошок определенных фракций и состоит: из основного блока, классификатора, системы трубопроводов, циклона накопителя, фильтра-пылесборника, воздуходувки, ковшевого элеватора, бункеров для хранения и машины для упаковки измельченного материала (порошка). Работа мельницы построена следующим образом: после помола порошка, этот порошок с помощью ветрового потока создаваемого воздуходувкой подним

Дробильно-сортировочный комплекс TeknoCrusher - это система оборудования, предназначенная для измельчения и последующего рассева по крупности фракций используемого материала. Основной целью дробления материала в комплексе является размельчение материала до необходимой фракции. Состоит из следующих единиц оборудования: Питатель ТС F 4х1 (Гризли) с бункером 8 м3 используется для разделения сырья на две фракции, чтобы направлять в первичную дробилку только самые крупные элементы и устранять недостаточный размер; Щековая дробилка ТС ЈС 109 (400*900) представляет собой однорычажную машину, предназначенную для дробления различных камней. Размер щеки (поверхности плит осуществляющих дробление) 400 х 900 мм, где 900 мм это д

Линия первичного дробления представляет собой комплекс оборудования для дробления мраморной крошки и включает в себя следующие основные узлы: приемный бункер, ленточный питатель, магнитный сепаратор, роторная дробилка и систему электрики и автоматики. Фронтальный погрузчик осуществляется выгрузку мраморной крошки (сырья) фракцией до 20 мм в приемный бункер (1.001.100) системы дробления. Далее сырье поступает на ленточный питатель (1.001.101), по которому оно перемещается в роторную дробилку (1.001.103), при этом над ленточным питателем находится магнитный сепаратор (1.001.102), осуществляющий отбор металлов из поступающего из приемного бункера, сырья. Мраморная крошка, попадающая в роторную дробилку, перемалывается д

Горнодробильная машина с деталями и компонентами ASI-1212 это вторичная ударная дробилка роторного типа предназначена для дробления и сортирования пород .Размеры материалов для подачи должны быть в пределах 150-350 мм. Технические характеристики дробилки: размеры ротора 1200х1200 мм, размер сырья для питателя 250мм, мощность мотора 185-200-250 кВт, производительность 150-250тн/ч, масса 16200кг.

Роторная дробилка применяется при производстве песка и шебня. Принцип работы роторной дробилки HS10: Когда роторная дробилка работает, двигатель приводит в движение роторной дробилки с высокой скоростью на роторе, на котором установлены молотки. Когда материалы попадают в зону действия молотков, под ударной силой молота с высокой скоростью материалы непрерывно отбрасываются в ударное устройство над ротором. Затем материалы отскакивают от ударной гильзы в область, где ударные молотки выполняют повторное дробление. Все материалы от крупных до мелких подвергаются многократному дроблению в роторной камере. Процесс не остановится до тех пор, пока материал не будет измельчен до требуемого размера.Технические характеристики

Дробильно-сортировочный комплекс – предназначен для дробления и подготовки угля перед обогащением в мобильном обогатительном комплексе. Технологический процесс: в бункер ковшевым погрузчиком с пандуса загружается уголь класса 0-300 мм., далее пластинчатым питателем с бункера по ленточному конвейеру транспортируется уголь в дробилку для дробления угля до класса 0-80 мм. С дробилки дробленный уголь по конвейеру транспортируется на грохот, для классификации угля по классу 25мм. Надрешетный продукт 25-80 мм с грохота поступает в дробилку для дробления с 80 мм до 50-25 мм. Подрешетный продукт с грохота поступает на конвейер минуя дробилку, дробленный продукт с дробилки классом крупности 50 (25)мм поступает на конвейер объ

Производственная линия марки (далее –Линия) предназначена для дробления, измельчения и классификации (сепарации) мрамора с целью получения микро-измельченного мрамора ультратонкого помола. Технологический процесс производства разделен на две последовательные части: часть А- с помощью «грубого помола» на шаровой горизонтальной мельнице производится промежуточный продукт (гранулы) размером от 0,005 до 0,02 мм; часть Б- в вертикальной шаровой мельнице с функцией перемешивания производится конечный продукт с размерностью (основной массы) не более 0,002 мм, который после классификации (сепарации) транспортируется в силоса участка фасовки. Основные компоненты линии (часть А): загрузочный бункер с вибронагрузчиком; ленточный конвейер (2шт.); магнит; разделитель потока; молотковая дробилка; подъемник (элеватор); шиберный затвор (5шт.); конвейерные весы; насос для диспергирующих веществ; разделитель потока; шаровая мельница 2800х6500мм; поворотный клапан (2 шт.); классификатор; вентилятор уплотняющего воздуха; бункерные весы; фильтр; вентиляторная установка; роторный питатель; пневматическая транспортная система; пропорциональная заслонка с электроприводом (2шт.); быстро закрывающаяся заслонка; избирательный клапан бункера (4 шт.); оборудование для бункеров (фильтр и клапан избыточного давления (4 комплекта); верхний фильтр бункера; бункерный активатор (4 комплекта); электрическая система автоматики (шкаф управления); (не входят в комплект поставки) компоненты силосы (бункеры) емкостью 250м3 (5 шт.) и продуктопроводы. Основные компоненты линии (часть В): оборудование для бункеров (фильтр и клапан избыточного давления (3 комплекта); бункерный активатор (3 комплекта); шиберный затвор (3 шт.); шнековый конвейер (разгрузочный шнек) (4 шт.); комплектующие для весового дозатора (1 комплект); поворотный клапан (3 шт.); подъемник (элеватор); пылеотводящий фильтр с вентилятором; насос для диспергирующих веществ; вертикальная шаровая мельница; шарики для вертикальной шаровой мельнницы (1 комплект); вибросито; разделитель; вибропитатель; классификатор; группа фильтров для продукта; вентилятор для продукта; нагнетатель (воздуходувка); электрическая система автоматики (шкаф управления); (не входят в комплект поставки) компоненты силосы (бункеры) емкостью 250м3 (3 шт.), бункер весового дозатора, бункер вибропитателя и продуктопроводы. Управление и контроль Линии осуществляется оператором из операторской кабины через объединяющий компьютер (не входят в комплект поставки), на мониторе которого отображается весь технологический процесс.

Дробилка молотковая (далее - Дробилка) предназначена для дробления прокалённого кокса с помощью ударных элементов (бил) на быстровращающемся роторе. Под ударами бил кокс с большой скоростью отбрасывается на дробящие стены (броневые плиты), где происходит дополнительное измельчение материала. Финальное дробление – калибровка до финальной фракции происходит в точке минимальной дистанции между билами и дробящей плитой. Принцип работы: обрабатываемый материал загружается через приёмное отверстие (бункер) в Дробилку. Под ударами бил материал с большой скоростью отбрасывается на дробящие стены (броневые плиты), где происходит дополнительное измельчение материала. Финальное дробление – калибровка до финальной фракции происходит в точке минимальной дистанции между билами и дробящей плитой. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, привод, двигатель, электрооборудование (щит ЦУМ (НН) включая панель оператора, шкаф местного управления, датчик уровня в желобе).

7.Описание товара: Валковый пресс для размола цементного сырья, модель LRP1614. Liyang Sinoma Heavy Machinery Co., Ltd используется только для размола цементного сырья, использует принцип дробления слоя материала под высоким давлением, применяет его в процессе производства сырья и цемента. Состоит из частей: Рамы (Стойка), Неподвижного ролика и подвижного ролика, Подающее устройство, Роликовая крышка, Трансмиссионная часть и опора крутящего момента, Гидравлическое напорное устройство, Система смазки сухим маслом, Устройство контроля роликовых швов и другие системы контроля, Система охлаждения. Принцип работы: Два прижимных ролика, вращающихся напротив друг друга, под действием силы выдавливания F гидроцилиндра сжимаю

7.Описание товара: Молотковая дробилка, модель PCF2022 используется для дробления обычных руд средней твердости, таких как известняк, песчаник, сланец, гипс, уголь и другие хрупкие материалы средней твердости. Обладает характеристиками большого размера подаваемых частиц и большой пропорции дробления, она может измельчать необработанную руду до размера частиц, соответствующего требованиям к продукту за один раз, упрощая многоступенчатую производственную систему дробления. Материал подается из питателя на входе дробилки и попадает на вращающийся ротор, по которому ударяется высокоскоростная головка молотка, подвешенная между дисками молотка, и разбивается или подбрасывается вверх. Выброшенные материалы сталкиваются дру

Роликовая (валковая) дробилка типа NPG1414 - дробилка с зубчатыми валками предназначена для среднего дробления хрупких материалов, а также материалов низкой прочности (до 50 МПа): кокс, уголь, глина. Дробление материала осуществляется методом сжатия и истирания за счет расположение зубцов в шахматном порядке. В качестве оборудования для дробления вспомогательного сырья на цементных заводах это оборудование используется для дробления илистого песчаника, сланца и глины с прочностью на сжатие менее 40 МПа. Дробилка имеет два обращенных друг к другу дифференциально вращающихся зубчатых ролика. Когда материал подается во вход на всю ширину, под совместным действием давления и силы сдвига материал сжимается или разрывается

Мельница шаровая модель: Ф1500х4500.Мельница шаровая разработана для помола клинкера, гипса, сухих или сырых добавок к цементам всех типов. Мельница может использоваться как в замкнутом, так и в открытом цикле, с предварительным измельчением в дробилках или без него, что позволяет обеспечить максимальную общую эффективность измельчения и высокую гибкость в отношении качества продукции. Технические характеристики: модель Ф1500х4500; размер подачи ≤25; размер выдачи:0.074-0.4 мм; производительность в час:3-6 тонн; скорость мельницы(об/мин):29,7; мощность :110 кВт.

Дробилка двухвалковая зубчатая предназначена для дробления анодных возвратов (огарки анодов), состоящих из углерода (С) 93-96 % и 4-7 % прочих элементов (зола, сера, влага и пр.). Принцип работы: обрабатываемый материал направляется из загрузочного бункера (в комплект поставки не входит) в корпус дробилки для его измельчения между двумя дробильными валами с установленными на них зубчатыми сегментами и последующего равномерного распределения по всей длине дробильных валов. Дробилка оборудована прямым приводом, приводящим в движение один вал, который приводит в движение второй вал посредством прямозубых шестерен. Смазочное устройство устанавливается снаружи дробилки. В состав дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, дробильные валы (вал 2 шт, зубчатый сегмент дробилки 24 шт.,), привод (редуктор, гидравлическая муфта, электродвигатель 150 Квт, 380 В, 50 Гц, рама привода), смазочное устройство, шкаф управления электропитанием.

Валковый пресс для размола цементного сырья, модель LRP1816. Liyang Sinoma Heavy Machinery Co., Ltd (18 - Значение диаметра ролика/10; 16 - Номинальное значение ширины ролика/10) используется только для размола цементного сырья, использует принцип дробления слоя материала под высоким давлением, применяет его в процессе производства сырья и цемента. Состоит из частей: Рамы (Стойка), Неподвижного ролика и подвижного ролика, Подающее устройство, Роликовая крышка, Трансмиссионная часть и опора крутящего момента, Гидравлическое напорное устройство, Система смазки сухим маслом, Устройство контроля роликовых швов и другие системы контроля, Система охлаждения. Принцип работы: Два прижимных ролика, вращающихся напротив друг д

Мельница шаровая ZTMY4560 представляет собой пустотелый барабан, закрытый загрузочной и разгрузочной торцевыми крышками, заполненный мелющими телами , что вращается вокруг своей оси. Барабан шаровой мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, выложенный внутри броневыми футеровочными плитами, предохраняющими его от ударного и трущего воздействия шаров и измельчающего материала. Технические характеристики: область применения: горнодобывающая, горнорудная отрасли. -внутренний диаметр барабана: 4500 мм -длина барабана: 6000 мм -вместимость барабана (рабочий объем): 97 м3 -максимальный коэффициент заполнения стальных шаров: 30 % -максимальная нагрузка стальных шаров: 134 тн -скорость вращения барабана: 15,3 об

Промышленная (молотковая) мельница – это механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков зерен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закрепленных на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковый агрегат измельчает сырье посредством молоточков, которые крепятся к прочному основанию. Промышленная (молотковая) мельница мощность - 1 МВт/710 кВт; Интерфейс DIN.

Комплекс отбора и подготовки проб предназначен для автоматического отбора проб твердого минерального топлива (угля) из железнодорожных полувагонов, дробления (измельчения), перемешивания и транспортировки проб угля с целью обеспечения контроля качества угля, поступающего в цех топливоподачи электростанции (ГРЭС). Отбор проб осуществляется подъемным механизмом, устроенным по типу мостового крана, включающим в себя: механизмы большой и малой кареток, подъемный механизм, механизм пробоотборной головки; отобранные пробы посредством конвейера доставляются в систему дробления, включающую в себя кольцевую молотковую дробилку с устройством для смешивания. Измельченная и перемешанная проба (размер частиц не превышает 13 мм) ссыпается на движущийся ленточный конвейер. При помощи скребкового сократителя часть пробы, транспортируемая по ленточному конвейеру, выгружается в емкости, установленные в коллекторе проб (поворотный барабанный стол). При заполнении емкости пробой стол поворачивается и наполненная емкость заменяется пустой. Оставшаяся часть пробы продолжает движение по ленте конвейера в систему возврата проб (шнековый, ковшовый и ленточный конвейеры), транспортирующую излишки пробы обратно в вагон. Указанная комбинация машин имеет единую систему управления.

Дробильно-сортировочный комплекс – это система оборудования, предназначенная для измельчения и последующего рассева по крупности фракций используемого материала. Дробильно-сортировочный комплекс состоит из: 1. дробильная установка VSI-8518 (Вертикальная роторная дробилка измельчает твердые, абразивные, строительные материалы, горные породы) 2. Виброгрохот многослойный круговой подвижности для грохочения каменных запасов (сортирует измельченные материалы по фракциям) 4YK1860 3. Виброгрохот многослойный круговой подвижности для грохочения каменных запасов (сортирует крупные материалы) 2YK1237 4. Ленточные конвейера для перемещения материала насыпью разной марки и длины (осуществляет транспортировку материала) 5. Мет

Дробилка зубчатая валковая предназначена для предварительного дробления кусков соли прочностью до 205 кг/см2 при одноосном сжатии. Технические характеристики: максимальный размер кусков подаваемых на дробилку 500х500х200 мм; производительность помол №3 до 60т/ч; габаритны размеры: длина 4600 мм, ширина 2000мм, высота 1010мм, масса до 5000кг. Принцип работы: соль размерами от 0 до 500-700мм равномерно подается в приемный корпус дробилки, где захватывается валками для дробления, происходит измельчение материала до фракции 0-50мм. Раздробленная на дробилке соль по выгрузочной течке подается на ленточный транспортер.