Все предварительные классификационные решения: 4409 29 980 0 прочие (с 01.01.2017)

Погонажные изделие из березовой древесины (наличник). Технологический процесс по изготовлению погонажных изделий состоит из следующих этапов: Первый – сушка обрезной доски с применением сушильных камер. Это ускоряет процесс и гарантирует равномерное высыхание. Сушка обеспечивает влажность древесины в пределах 8-18%. При камерной сушке изделия меньше подвержены короблению. Кроме того, на этом этапе возможна пропитка антисептическими составами; Второй этап – это предварительная торцовка. На этом этапе устраняется кривизна заготовок. Торцы с трещинами отрезаются после просушивания; Третий этап – это обнаружение дефектов на заготовках. На этом же этапе формируют базовые поверхности и подготавливают заготовки к сращиванию

Профилированная доска необработанная строганием с торцевым соединением представляет собой обработанный по особой технологии обрезной торцованный пиломатериал из лиственной породы (дуб), предназначенный для продольного сращивания и дальнейшего использования в мебельной промышленности и строительстве домов. Профилированная доска необработанная строганием с торцевым соединением с одной или с двух сторон позволяет производить заготовки нужной длины и высокого качества. Основные этапы технологического процесса производства профилированной доски необработанной строганием с торцевым соединением включает в себя распиловку пиломатериала по длине; фрезерование для предварительной чистовой подготовки изделия, с последующим наре

Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства: доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки. Длины и размеры деталей устанавливают по спецификации, по согласованию изготовителя с потребителем. Профиль стесан, зарезан на шип или обработан полукруглой калевкой, строганый или не строганый. Отклонения по размеру, допустимые пороки древесины согласно ГОСТ 8242-88. Для плинтусов, наличников и обшивок покоробленность считается допустимой, если устраняется легким прижатием к ровной поверхности. Технологический процесс изготовления: 1) Входной контроль качества пиломатериалов; 2) Сушка материалов до 8%-12%; 3) Торцовка пиломатериалов по длине; 4) Обрезат

Коммерческое название товара - Брус для покрытия пола из осины. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства: доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки. Профиль стесан, зарезан на шип или обработан полукруглой калевкой, строганый или не строганый. Отклонения по размеру, допустимые пороки древесины согласно ГОСТ 8242-88. Технологический процесс изготовления: 1) Входной контроль качества пиломатериалов; 2) Сушка материалов до 8%-12%; 3) Торцовка пиломатериалов по длине; 4) Обрезать обзол, фуговать кромку по ширине; 5) Распилить пиломатериалы на заготовки по длине и ширине; 6) Строгать детали по толщине и ширине; 7) Торцевать заготовки на дета

Черновые строганные мебельные заготовки из твердых лиственных пород, отсортированные березовые пиломатериалы сорт 2-3 подаются в цех строжки. Строгание и профилирование доски происходит на четырехстороннем пяти шпиндельном станке, на котором, на одном из пяти шпинделей установлена фреза с радиусным закруглением одной грани. Готовый обрезной пиломатериал укладывает в сушильный пакет через деревянные прокладки и перемещается при помощи вилочного погрузчика в сушильную камеру, где происходит сушильный процесс, После прохождения цикла сушки пиломатериал имеет заявленную заказчиком влажность.

Коммерческое название товара - Обшивка из осины для стен с округленным краем - «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»: доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки. Отклонения по размеру, допустимые пороки древесины согласно ГОСТ 8242-88. Технологический процесс изготовления: 1) Входной контроль качества пиломатериалов; 2) Сушка материалов до 8%-12%; 3) Торцовка пиломатериалов по длине; 4) Обрезать обзол, фуговать кромку по ширине; 5) Распилить пиломатериалы на заготовки по длине и ширине; 6) Строгать детали по толщине и ширине; 7) Торцевать заготовки на детали, изготовление погонажа; 8) Фрезерование профиля; 9) Контроль ОТК; 10) Упако

Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства: доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки. Длины и размеры деталей устанавливают по спецификации, по согласованию изготовителя с потребителем. Профиль стесан, зарезан на шип или обработан полукруглой калевкой, строганый или не строганый. Отклонения по размеру, допустимые пороки древесины согласно ГОСТ 8242-88. Для плинтусов, наличников и обшивок покоробленность считается допустимой, если устраняется легким прижатием к ровной поверхности. Технологический процесс изготовления: 1) Входной контроль качества пиломатериалов; 2) Сушка материалов до 8%-12%; 3) Торцовка пиломатериалов по длине; 4) Обрезат

Профилированная доска необработанная строганием с торцевым соединением представляет собой обработанный по особой технологии обрезной торцованный пиломатериал из лиственной породы (дуб), предназначенный для продольного сращивания и дальнейшего строительства домов. Профилированная доска необработанная строганием с торцевым соединением позволяет производить заготовки нужной длины и высокого качества. Изготовление заготовок для профилированной доски необработанной строганием с торцевым соединением осуществляется на шипорезном узле автоматической линии торцевого сращивания РL-03-3. Шипорезный узел линии торцевого сращивания РL-03-3 полностью автоматизирован. Он способен нарезать щип как на длинных, так и на коротких загот

Террасная и фасадная доска иготовлены из термоясеня. Профили террасной доски изготавливаются в виде прямого планкена, вельвет, антислип и евро вельвет. Стандартные профили фасадной доски изготавливаются в виде скошенного планкена и прямого планкена. Также возможно изготовление профиля по чертежу или образцу. Термодерево- это усовершенствованное дерево. Древесина проходит 3-х фазную (сушка, термирование, охлаждение) обработку при температурах 200-220ºС в течении 14-36 часов в бескислородной и перенасыщенной паром среде под давлением.