Все предварительные классификационные решения: 8515 80 100 0 для обработки металлов

товар представляет собой лазерный сварочный аппарат, модель SF3000-6000 HWM, предназначенный для сварки металлов. Этапы процесса: генерация и фокусировка лазерного луча; нагрев и плавление; перемещение и соединение; охлаждение и затвердевание. Принцип работы: станок работает по принципу фокусировки высокоэнергетического лазерного луча на поверхности металла, что приводит к его локальному расплавлению, затем при перемещении луча вдоль стыка, расплавленный металл застывает, образуя прочное и точное сварное соединение. Технические характеристики: лазер–3000W; длина лазерной волны-1080nm; общая мощность-15KW.

Установка представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для производства сварных стальных труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Основные компоненты: двойной разматыватель, блок отслеживания штрипса, автоматический стыкосварочный блок, горизонтальный накопитель, формовочно - сварочная секция, секция охлаждения, калибровочная секция, устройство резки труб, система выгрузки, система управления и автоматизации с главным шкафом и пультами управления. Принцип работы: рулон полосы металла с разматывателя передается на стыкосварочный блок, где производится сварка стыков предыдущего и начала следующего рулонов для образования единого рулона штрипса. Затем единый рулон штрипса накапливается на горизонтальном накопителе, откуда затягивается с помощью крутящего момента с двигателя и редуктора в формовочно - сварочную секцию, где проходя через ролики, прокатывается и изгибается в трубу. Далее кромки трубы свариваются между собой при помощи высокочастотного полупроводникового транзисторного сварочного агрегата. Затем сварная труба проходит через гратосниматель в секцию охлаждения. Охлажденная труба поступает в калибровочную клеть, где калибруется до необходимых геометрических параметров. На заключительном этапе сварная труба разрезается в отрезном устройстве и перемещается через конвейерный стол в систему выгрузки и складирования труб. Управление системой осуществляется с главного шкафа управления. Технические характеристики: выходная мощность высокочастотного сварочного агрегата 150 кВт, рабочее напряжение 400 В, рабочая скорость установки 150 – 180 м/мин.

Линия предназначена для изготовления электросварных труб путем индукционной сварки и волкового профилирования с максимальным диаметром 140 мм. Конструктивно линия состоит из – двухсторонний разматыватель штрипса, гидравлические ножницы для полос и автоматическая станция стыковой сварки, горизонтальное спиральное накопительное устройство, формовочный стан, сварочный участок, система подачи охлаждающей воды, калибровочный стан, участок токовихревой дефектоскопии, туркоголовые валки с односторонними роликами, летучая пила для холодной резки труб с ЧПУ, транспортер (рольганг).,гидравлический узел, система электроуправления, пневмокомпрессор.

Линия предназначена для изготовления электросварных труб путем индукционного нагрева шва и волкового профилирования максимальным диаметром ф63. Состоит из: двустороннего разматывателя штрипса, гидравлических ножниц для полос и автоматическая станция стыковой сварки, горизонтального спирального накопительного устройства, формовочного станка, сварочного участка с твердотельной высокочастотной индукционной сварочной установкой, системы подачи охлаждающей воды, калибровочного станка, летучей пилы для холодной резки трубы, транспортера, участка ручной укладки, участка ручной обвязки. Процесс работы: подготовка штрипса, стыковка и подача полосы, формовка трубы, электросварка продольного шва, удаление грата, охлаждение,

Трубоэлектросварочный стан "..." (далее - Стан) предназначен для производства труб из углеродистой стали круглого и прямоугольного сечения. Изготовление труб осуществляется из полосовой заготовки (штрипса) методом непрерывного формования профиля труб в валковых калибрах с последующим электрическим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки для получения замкнутого профиля необходимых размеров и формы. Основные этапы по изготовлению труб: загрузка и размотка рулонов; обрезка и сварка концов рулонов; накопление запаса полосы в аккумуляторе; формование круглого профиля трубы в формовочном стане; индукционная сварка кромок трубы; удаление наружного грата; водяное охлаждение шва; маркировка труб; УКЗ (неразрушающий контроль шва); калибровка труб в калибровочном стане и формирование квадратного профиля в правильных клетях; нарезка труб по длине; (для профильных труб): передача для пакетирования; пакетирование и взвешивание; (для круглых труб): передача труб для снятия фаски; снятие фаски; гидравлические испытания; пакетирование и взвешивание. В состав Стана входят следующие основные компоненты: накопитель рулонов, загрузочная рулонная тележка, разматыватель рулонов гидравлический, отгибатель головы рулона, пятивалковая правильная машина, гильотинные ножницы, машина обрезки и сварки концов, накопитель штрипса спиральный горизонтальный, трубоформовочный стан комплектный, сменные валы клетей формовочной и калибровочной секций (для разных типоразмеров труб), машина для сборки и разборки валков, тоннель водяного охлаждения, устройство маркировки труб, летучая трубоотрезная пила холодной резки, отводящий рольганг, транспортный конвейер для труб, торцефасочная двухпозиционная машина, гидростатическая испытательная машина, рольганг и карманы сбора труб, ультразвуковой тестер контроля продольного шва, система управления электроприводами и автоматизацией, гидросистема стана, трубоукладчик для сбора профильных труб, индукционный высокочастотный сварочный аппарат, комплект электрических кабелей, устройство взвешивания труб, анкерные части.

Процесс производства пластиковых и алюминиевых дверей, окон и витражей начинается с подготовки материалов, включая резку алюминиевых и пластиковых профилей на нужные размеры, включая лазерную обработку листового металла. Затем профили проходят обработку, фрезеровку и другие операции, чтобы придать им нужную форму и геометрию. После этого происходит сборка конструкций, где профили соединяются друг с другом при помощи различных методов, таких как сварка, склеивание или заклепка. Производственная линия окон и дверей начинается с загрузки материалов, которые подвергаются строгой проверке на соответствие установленным требованиям. Первым этапом идет точная резка металлических и алюминиевых листов на лазерном станке, обесп

Лазерный сварочный аппарат (далее – Лазерный аппарат). Основной функцией Лазерного аппарата является сварка. В качестве отдельных опций может выполнять функции резки и очистки. Предназначен для работ с токопроводящими металлами: углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и цветными металлами. Комплект поставки: корпус лазерного сварочного аппарата (включающий волоконный источник лазерного излучения, сенсорную панель управления; ручную лазерную обрабатывающую головку в сборе с оптоволоконным кабелем), чиллер, мощностью 3,8 кВт (в комплекте с электрокабелем, шлангами подачи и возврата хладагента), систему автоматической подачи проволоки (в комплекте с электрокабелем). Основные характеристики Лазерного аппарата: мощность лазера 3 кВт; лазерный источник; длина волны лазера 1070+/-5; тип лазера - волоконный; частота лазера 50 Гц - 5КГц; переменный ток 220 В/380 В, 50 Гц/60Гц. Принцип действия: световой поток с высокой энергетической плотностью, в узком спектре длин волн, лучом направляется на свариваемую поверхность, с помощью оптических систем оптоволокна и линз. Луч удерживает фокус на маленькой площади, вызывая локальное повышение температуры. Когда лазер достигает поверхности металла, его энергия быстро преобразуется, приводя к расплавлению металла в точке воздействия. Параллельно с этим, в точку воздействия подается сварочная проволока. Это создает сварочную ванну, в которой происходит процесс сплавления металла и сварочной проволоки. После остывания металла в точке воздействия формирует прочное соединение. Соединение охлаждается и затвердевает. Толщина сварки 8 мм. Для резки мощность увеличивается, скорость уменьшается, металл расплавляется насквозь и вытекает из зоны нагрева. Для очистки мощность распределяется и фокусируется по поверхности, сжигая загрязнения, окислы и органические и химические покрытия.

Линия - оборудования по обработке металлов путем магнитно-импульсной пайки для производства алюминиевой дистанционной рамки. Может изготавливать алюминиевые рамки толщиной стенки 0,12 мм-0,35 мм, скорость сварки (энергосберегающая и стабильная) составляет 30-160 м/мин, длина распила составляет 3-6 метров. Габаритные размеры: общая длина 18 метров, ширина 3,5 метра, высота 2,5 метра, общий вес оборудования 6.5 тон, модель НН2022А, потребление электроэнергии 60КВТ. Линия состоит из: Разматыватель 08x08x1,2м., сменные формовочные ролики (включая секции по формовке и калибровке изделия и два комплекта роликов), высокочастотная магнитно-импульсная сварка, номинальная рабочая частота составляет 400-600 кГц., система охлажд

Линия предназначена для производства ведра и бочки с заданными геометрическими размерами. Процесс состоит из следующих стадий: - гибка цилиндрической части; - сварка цилиндрической заготовки; - развальцовка донной части цилиндрической заготовки; - придание конусной формы заготовки; - штамповка донной части; - установка дна; - установка крепления для ручек; - покраска. Оборудование состоит из следующих основных узлов: Гильотина с круглым резцом для нарезки листового металла на заготовки(автоматическая однаножничная машина) 1 шт. Автоматический станок для автоматического формирования цилиндра ведра 1 шт. Высокочастотный станок для сварки шва(Автоматическая машина для сварки швов) 1 шт. Водяной охладитель сварочных аппаратов и сырья 1 шт. Аппарат для порошковой окраски и сушки сварных швов 1 шт. Гидравлический станок для конусного расширения заготовки 1 шт. Гидравлическая кромкозагибочная машина 1 шт. Укупориватель для формовки горловины круглой, 1 шт. Гидравлический станок для формирования ребра загиба кромок 1 шт. Сварочный станок для двух головочной точечной сварки ушка (крепления для ручки) металлического ведра 1 шт. Штамповочная пресс-форма для верхней крышки ведра 1 комп. 3 набора в одном комплекте Штамповочная пресс-форма для нижней части дна ведра 1 комп. Штамповочный станок для нижней части дна ведра 1 шт. Штамповочный станок для верхней крышки ведра 3 шт. Станок для нанесения герметика 1 шт. Печь для запекания уплотнительного герметика 1 шт. Воздушный компрессор для обеспечения подачи воздуха на производственные линии 1 шт в компекте.

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства стальных углеродистых труб круглого и прямоугольного сечения методом непрерывного формирования профиля труб в валковых калибрах в валках обжимной клети с последующим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки. В состав стана входит следующее основное оборудование: разматыватель рулонов гидравлический двусторонний; лентоправильная машина; гильотина и автоматическая стыкосварочная секция; горизонтальный спиральный накопитель штрипса; формовочный стан с комплектом клетей горизонтальных и вертикальных валков; сварочная секция клетей в составе шовосжимающей и шовонаправляющей клетей; аппарат высокочастотной индукционной сварки (ВЧС); устройство срезания наружного грата; секция водяного охлаждения; калибровочный стан с комплектом закрытых валковых калибров; система быстрой смены инструмента со съемными платформами; турголовки (правильно-профилированные 4-х валковые клети); вихретоковый дефектоскоп; отрезное устройство; рольганг; упаковочная секция укладки труб, весовое устройство; единая система электропитания, система автоматизированного управления.

Автоматическая линия для производства металлических дверей марки «NCMCO». Модель NCM-680/PJ-1. Артикул 23-088-01 обеспечивает полный цикл заготовительного и сборочного производства металлических дверей. 1.Автоматическая линия поперечной резки рулонного металла, где листовой металл обрабатывается путем поперечной резки на штрипсы (заготовки) разных размеров и форм. Штрипсованные заготовки распределяются на три автоматизированные линии: 1. Автоматическая линия для проката рамы (каркаса) дверей (с формовочным механизмом с одинарной коробкой передач трансмиссии), где заготовки, гнутся путем прокатки в рамы (каркас) двери. 2. Порог двери имеет другой рисунок проката, для нее используется Автоматическая линия для проката п

Роботизированная линия для производства металлических дверей марки «NCMCO», модель NCM-680/PJ-1. Артикул 23-088-01. – это комплекс из автоматизированных линии и роботизированных оборудовании, обеспечивающее полный цикл заготовительного и сборочного производства металлических дверей. Основная задача линии — это приемка сырья, заготовительный процесс, формирование размеров, отверстии и кромок, придание нужной формы, сборки и сварки, полная подготовка дверей к покраске. Автоматической линии поперечной резки рулонного металла, где листовой металл обрабатывается путем поперечной резки на штрипсы (заготовки) разных размеров и форм. Штрипсованные заготовки распределяются на три автоматизированные линии: 1. Автоматическая линия для проката рамы (каркаса) дверей (с формовочным механизмом с одинарной коробкой передач трансмиссии), где заготовки, гнутся путем прокатки в рамы (каркас) двери. 2. Порог двери имеет другой рисунок проката, для нее используется Автоматическая линия для проката порога дверей, где штрипсы (заготовки) прокатываются в порог двери. 3. Автоматическая линия для проката дверей представляет собой линию, где заготовленные листы проходят прокатку для формирования полотна двери. Далее заготовки каркаса и порога двери транспортируются на Роботизированную сварку дверной рамы под 45°, которая представляет группу промышленных роботов и вспомогательного оборудования. Промышленный робот сваривает заготовки каркаса по программно-заданных траектории. Полотно двери далее по линии проходит через Пресс-формовку для отверсии замка на полотне двери, где на полотне путем пробития пресс-формой оставляют отверстия для замка. Заготовленное полотно поступает на Автоматическую линию сборки панели дверей, где проходит процесс сборки полотна с другими комплектующими, такими как утеплитель, ребра жесткости и другие. Собранные полотно и каркас после полимерно-порошковой покраски поступают для ручной сборки и упаковки. Готовые двери упаковываются и маркируются в соответствии с требованиями клиентов. Основные блоки комплекса и комплектация всех отдельных линии: для выполнения полного цикла вышеуказанного технологического процесса, комплекс разработан и состоит из нескольких неотъемлемых линии, каждый из которых имеет свою линейку станков и оснасток: 1. Прокатная линия для производства основного дверного каркаса; 2. Прокатная линия для производства порогов дверей; 3. Комплекс линии для производства дверных полотен; 4. Роботизированный сварочный комплекс дверной рамы.

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства из стальной полосы труб круглого сечения и профильных труб с квадратным и прямоугольным сечением методом высокочастотной индукционной сварки. В состав стана входит следующее основное оборудование: двухсторонний гидравлический разматыватель - 1 шт.; лентоправильная машина - 1 шт.; гильотина и автоматическая стыкосварочная станция - 1 комплект; горизонтальный спиральный накопитель - 1 шт.; формовочный стан и сварочный стенд - 1 комплект; аппарат высокочастотной сварки - 1 шт.; стенд охлаждения - 1 шт.; калибровочный стан - 1 шт.; система управлением AC моторами основного привода - 3 комплекта (в составе: электрический шкаф управления приводами формовки - 1 шт.; электрический шкаф управления приводами калибровки -1 шт.; электрический шкаф управления приводами отрезного устройства «Холодная летающая пила» - 1 шт.); передвижное отрезное устройство « » - 1 шт.; система электрического питания - 1 комплект (в составе: вторичный распределительный шкаф питания - 1 шт.; пульты управления – 4 шт., электрические кабели и наконечники к ним); рольганг - 1 шт.; платформа формирования пачки - 1 комплект (в составе: металлический каркас для сброса на него бракованных труб - 1 шт., цепной транспортёр для передачи готовой трубы на стол ОТК - 1 шт., стол ручной обвязки готовых труб в пачки (стол ОТК) - 1 шт.; анкерные и разрывные болты для фиксации машин - 1 комплект (в составе: анкерные болты - 128 шт.; разрывные болты - 323 шт.); комплект расходных материалов для испытания 2-х размеров труб - 1 комплект (в составе: ферриты - 10 шт., пластины для снятия грата - 10 шт., индуктор - 1 шт., отрезной диск (дисковая пила) - 1 шт.); валки в сборе размеры 20x20 и 40x20 мм - 2 комплекта (в составе: валки размер 20x20 мм - 16 шт., валки размер 40x20 мм -16 шт.); прижимы на отрезное устройство - 2 комплекта (прижимы на отрезное устройство для труб 20х20 мм - 2 шт., прижимы на отрезное устройсттво для труб 40х20 мм - 2 шт.). Управление трубосварочным станом производится единой автоматической системой управления через пульты управления оператора стана. Основные этапы технологического процесса изготовления стальных электросварных труб следующие. Листовая сталь в рулонах, размещается на двустороннем разматывателе, оснащённом интегрированной маслостанцией, отвечающей за расширение сердечника, на который вешается рулон. Внешние лопасти, ограничивающие рулон снаружи устанавливаются оператором вручную. Поворот разматывателя на 180 градусов осуществляется при помощи встроенного двигателя, автоматически, по команде оператора с пульта. Затем штрипс подаётся на лентоправильную машину для выравнивания. Машина используется для выравнивания переднего края штрипса, который подаётся в гильотину. Выравнивание происходит за счёт правильных роликов и пневматического прижатия этих роликов. Затем штрипс подаётся на гильотину и автоматическую стыкосварочную станцию, где неровная кромка режется, фрезеруется и стыкуется путем электродуговой сварки электродом. Далее штрипс подаётся в горизонтальный спиральный накопитель, где накапливается для дальнейшей прокатки трубы. Затем, попадая в формовочный стан и сварочный стенд, штрипс проходит через различные секции клетей формовочного стана с горизонтальными и вертикальными валками, где проходит холодно деформируемое формирование в заготовку трубы. После заготовка попадает на стенд сварки, где в аппарате высокочастотной сварки путём индукционной сварки происходит продольное сваривания краёв заготовки, преобразуя заготовку в готовую трубу. Шов от сварки обрабатывается фрезерным устройством зачистки. Далее труба охлаждается в стенде охлаждения. На следующем этапе охлаждённая труба подвергается холодно деформированной калибровке и выравниванию при помощи клетей с горизонтальными и вертикальными валками в калибровочном стане. Готовая труба обрезается по заданной длине на передвижном отрезном устройстве « ». Готовое изделие (труба) выходит на отводящий рольганг. Движение трубы происходит за счёт естественного скольжения по роликам конвейера в нужном направлении. Завершающим этапом производства является сортировка труб на платформе формирования пачки: с одной стороны рольганга - передача трубы на металлический каркас для сброса на него бракованных труб, с другой стороны рольганга - передача трубы на стол ОТК для последующей ручной обвязки пачек труб. Технические характеристики: номинальная выходная мощность - 300 кВт, габаритные размеры товара - 76 х 15 м, вес оборудования: около 50 тонн. Трубоэлектросварочный стан поставляется в разобранном виде.

Трубоэлектросварочный стан «...» представляет собой технологическую линию для производства стальных углеродистых труб. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: разматыватель рулонов; правильная машина; машина для обрезки и стыковой сварки; горизонтальный накопитель штрипса; формовочный и калибровочный станы; сварочная секция; передвижное отрезное устройство «холодная летающая пила»; рольтанг (цепной конвейер с V-образными роликами); автоматическая упаковочная машина для формирования пакетов труб и взвешивания; система управления. Для обеспечения функционирования оборудования трубоэлектросварочный стан оснащен гидросистемой, пневмосистемой и системой смазки. Описание процесса работы: рулонные полосы стали (штрипсы) точного размера, предварительно вырезанные на необходимую ширину, подаются в трубный стан постепенно формируя круглый незамкнутый профиль с открытым продольным швом в формовочном стане. Для сваривания кромок продольного шва применяется технология высокочастотного индукционного нагрева кромок с помощью высокочастотного индуктора с последующим сжатием шва в обжимных валках, образуя прочное шовное соединение. Сваренная труба проходит зачистку и охлаждение наружного сварного шва, дальнейшую калибровку и формовку до круглого, квадратного или прямоугольного сечения. После этого сварная труба нарезается на нужную и измеренную длину и укладывается в пакеты.

Высокочастотный аппарат для сварки в комплекте включает в себя: Односторонний гидравлический разматыватель (предназначен для разборки всего рулона полосовой стали и обеспечении необходимого сырья для формовочной машины); Машина для выравнивания с прямой головкой (предназначен для выравнивания головки рулона, чтобы стальная полоса могла плавно поступать в машину для резки и сварки); Машина для стыковой сварки со сдвигом (предназначен для сварки стальных полос); Формовочный узел (предназначен для прессования проходящей полосовой стали в требуемую трубную заготовку), Бак охлаждающей воды (предназначен для полного охлаждения заготовки трубы после сварки), 3 Калибровка (предназначен для точной настройки трубной заготовки

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства прямошовных электросварных стальных труб круглого и прямоугольного сечения. Изготовление труб производится методом непрерывного формирования профиля труб в валковых калибрах с последующим электрическим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки в валках обжимной клети для получения замкнутого сечения. В состав линии входят следующие основные компоненты: накопитель рулонов – 1 шт.; загрузочная рулонная тележка – 1 шт.; разматыватель рулонов - 1 шт.; правильная машина с отгибателем головы рулона – 1 шт.; поперечные ножницы – 1 шт.; машина стыковой сварки полос – 1 шт.; накопитель штрипса спиральный – 1 шт.; дисковые ножницы для обрезки кромки – 1 шт.; кромкокрошитель – 1 шт.; трубоформовочный стан – 1 шт. (в составе: центрователь – 2 шт., тянущая клеть – 2 шт., формовочная клеть – 8 шт.; вертикальная клеть – 4 шт.; шовнаправляющая клеть - 1 шт.; обжимная сварочная клеть - 1 шт.; гратосниматель наружного грата – 1 шт.; гратосниматель внутреннего грата – 1 шт.; гладильная клеть – 1 шт.; раскручивающая клеть - 1 шт.; калибровочная клеть – 5 шт.; правильная клеть – 2 шт.); высокочастотная индукционная сварочная установка 1200 кВт – 1 шт.; установка водяного охлаждения – 1 шт.; блок сменных валов формовочной и калибровочной секции – 8 шт.; машина для сборки валков - 1 шт.; устройство маркировки труб – 1 шт.; трубоотрезной станок – 1 шт.; отводящий рольганг после пилы - 1 шт.; транспортный передаточный конвейер для труб – 1 шт. (в составе: цепной конвейер с карманами брака – 1 шт., поперечный конвейер – 1 шт., роликовый стол – 1 шт., наклонная решетка с дозатором труб – 1 шт.; переходная наклонная решетка с дозатором - 1 шт., цепной конвейер – накопитель пакетов – 1 шт., наклонная решетка с карманом сбора труб – 1 шт.); машина торцовки труб и снятия фаски – 1 шт.; гидростатическая испытательная машина (гидротестер) – 1 шт.; ультразвуковой тестер неразррушающего контроля – 1 шт.; пакетирующая машина для труб – 1 шт.; устройство взвешивания труб - 1 шт.; В состав линии входят электропривод, система управления электроприводами и автоматикой, гидросистема, пневмосистема. Линия управляется единой автоматизированной системой управления. Основные этапы технологического процесса: размотка рулонов штрипса, сваривание концов штрипса, накопление запасов штрипса, формование и клибровка профиля в валках открытых и закрытых калибров, электрический индукционный нагрев кромок заготовки токами высокой частоты в кольцевом индукторе высокочастотной сварочной установки, сваривание нагретых кромок в валках обжимной клети, калибровка профиля, правка труб в правильных клетях. Далее производится неразрушающий ультразвуковой контроль труб, резка труб на мерные длины, обработка торцов труб и снятие фаски, статические гидроиспытания труб, автоматическая укладка труб в пакеты, взвешивание и увязка труб. Технические характеристики: скорость варки – 15 – 35 м/мин; максимальный диаметр труб – 530 мм; максимальная толщина стенки труб – 12,7 мм; максимальный внешний диаметр рулонов – 2000 мм; вес рулона – до 25 т; электрическое напряжение – 380 В, 220 В. Габаритные размеры линии - 240м х 36м. Товар поставляется в разобранном виде.

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства стальных углеродистых труб круглого и прямоугольного сечения методом непрерывного формирования профиля труб в валковых калибрах в валках обжимной клети с последующим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки. В состав стана входит следующее основное оборудование: разматыватель рулонов гидравлический двусторонний; лентоправильная машина; гильотина и автоматическая TIG стыкосварочная секция; горизонтальный спиральный накопитель штрипса; формовочный стан с комплектом клетей горизонтальных и вертикальных валков; сварочная секция клетей в составе шовосжимающей и шовонаправляющей клетей; аппарат высокочастотной индукционной сварки (ВЧС); устройство срезания наружного грата; секция водяного охлаждения; калибровочный стан с комплектом закрытых валковых калибров; система быстрой смены инструмента со съемными платформами; турголовки (правильно-профилированные 4-х валковые клети); вихретоковый дефектоскоп; передвижное отрезное устройство; рольганг; упаковочная секция укладки труб; весовое устройство; система электропитания, шкафы и панели управления.

Комплекс представляет собой технологические оборудование, предназначенное для производства сварных стальных труб круглого сечения. Основные компоненты: сварочная установка ...; транспортер узла сварки; гидравлическая система сварочного узла; лазерный источник ...; охладитель линии; охладитель лазера; система удаления сварочных газов; загрузочный стол; загрузочный стол зоны формовки; размотчик рулона; устройство подачи присадочной проволоки; транспортер узла рубки; стол выгрузки; гидравлическая система формовочного узла; узел формовки трубной заготовки; манипулятор-транспортер трубной заготовки; шкаф управления; защитное ограждение; комплекты кабелей, опор, присосок и соединительных устройств в количестве необходимом для сборки и монтажа комплекса. Принцип работы: рулон полосы металла с устройства разматывания передается на правильный валковый узел, где полотно металла выравнивается и подается на вертикальные ножницы для обрезки на заданный размер. Далее полотно подается на валки гибочного механизма, где происходит сгибание полотна заготовки в трубу. Затем заготовка поступает в околосварочное пространство, где кромки трубы свариваются между собой при помощи высокочастотного лазерного луча. Далее труба перемещается на устройство отжига, где сварной шов отжигается с обеих сторон. На заключительном этапе сварная труба захватывается транспортером и передается на выгрузочный стол. Управление системой осуществляется с главного шкафа управления. Технические характеристики: выходная мощность высокочастотного сварочного агрегата 2 кВт, рабочее напряжение до 380 В, диаметр трубы от 80 до 210 мм.

с 15.08.2021

Автоматизированная линия по изготовлению прямошовных электросварных труб, оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по подготовке, загрузке и прокату ленты в трубную заготовку, сварке, охлаждению, калибровке и резке готовой прямошовной электросварной трубы, состоящая из следующих основных компонентов: узел по подготовке и загрузке ленты, гибочная машина, сварочная и калибровочная секции, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и З (в) классифицируется в товарной позиции 8515 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Комплексы аудиоаппаратуры (музыкальные центры и магнитолы), в корпусе которых совмещаются различные звуковоспроизводящие устройства, классифицируются следующим образом: при наличии в комплекте радиоприемника (тюнера) во всех случаях – 8527 единой ТН ВЭД ЕАЭС; при отсутствии радиоприемника (тюнера) классификация осуществляется по звуковоспроизводящему устройству, определяющему основные признаки товара, в товарную позицию 8519 единой ТН ВЭД ЕАЭС. Аудиокомплексы, имеющие блочную структуру (то есть различные звуковоспроизводящие устройства располагаются в отдельных корпусах и соединяются друг с другом посредством гибких кабелей), классифицируются аналогичным образом.