Все предварительные классификационные решения: 8515 31 000 0 автоматические или полуавтоматические

Роботизированная сварочная линия для стальных конструкций (роботизированный комплекс) предназначена для изготовления строительных металлических конструкций гражданского назначения (путем сборки-сварки), применяемых в строительной индустрии. Производительность до 1300 тонн в месяц. Линия состоит из основных компонентов: сварочного робота, системы подачи и перемещения, системы управления. Сборка-сварка деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в защитном газе СО2(100%) или смеси Ar(80%)+CO2(20%). Управление сварочной линией (комплексом) осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления посредством интеллектуального программного обеспечения.

Линия для сварки балок KISTLER модель LBL 1250-700-12.00 предназначена для изготовления тавровых и двутавровых балок методом дуговой сварки из полос металла. Технические условия линии: тип балки - T, H, L и ребра жесткости, минимальная высота перемычки 150 мм, максимальная высота полотна 1250 мм, толщина полотна 6-25 мм, ширина фланца 150-700 мм, толщина фланца 8-40 мм, длина балки 6000-12000 мм, ход зажимного цилиндра 1150 мм, диапазон скоростей движения 0,2-3 м/мин, процесс сварки Submerged Arc Twin Arc Esab AC/DC 1000, прихваточная сварка требуется только для передних граней, источник питания - 400 В, 3 фазы, 50 Гц. Основные компоненты линии: подающий роликовый конвейер и направляющие для перемычки; станция прихв

Трубопроводная передвижная сварочная станция (трактор) DAIFENG – это высокоэффективное специализированное оборудование для сварки труб, которое широко применяется в таких областях, как строительство нефте и газопроводов, систем водоснабжения и прочих промышленных сетей. Элементы конструкции: Механизм передвижения - оснащен колесной или гусеничной базой, что обеспечивает плавное и точное движение вдоль поверхности трубы. Механизм оснащен электромотором, который поддерживает скорость движения в диапазоне от нескольких миллиметров до нескольких метров в минуту; Автоматическая сварочная головка - сварочная система обычно поддерживает несколько режимов работы, включая аргонодуговую сварку, сварку под флюсом и другие метод

Установка предназначена для сварки полукруглой части крыш пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью полуавтоматических сварочных аппаратов для дуговой сварки. Состав установки: технологический стенд для формирования каркаса и сварки крыши; зажимное приспособление рамного типа-спутник для формирования каркаса и сварки крыши, её фиксации и транспортировки; портальная прижимная тележка с двумя полуавтоматическими сварочными аппаратами для дуговой сварки, включая панель управления установкой; рельсовая система для перемещения портальной прижимной тележки; кабельные лотки, кабель-каналы, кабели управления, силовые и передачи данных, гибкий трубопровод подачи сжатого воздуха и защитного газа, комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Технологических процесс: на технологический стенд устанавливаются стальные профили и другие конструктивные элементы, служащие для формирования жестого каркаса крыши, которые свариваются (прихватываются) друг с другом; далее с помощью портальной прижимной тележки к каркасу крыши прижимаются стальные листы обшивки крыши, которые последовательно привариваются к каркасу с помощью двух полуавтоматических сварочных аппаратов для дуговой сварки; затем готовая крыша вагона транспортируется из установки. Установка поставляется в частично разобранном виде.

Станок плазменно-дуговой сварки HA006B – представляет собой аппарат для автоматической плазменно-дуговой сварки металлов, марки HYUNDAI ROBOT модели HA006B. Вес аппарата 145 кг, максимальная мощность напряжения электрического тока4,4 кВА.

Комплект автоматического оборудования предназначен для выполнения кольцевых продольных стыковых сварных соединений цилиндрических емкостей. Сварка выполняется автоматической дуговой сваркой под слоем флюса снаружи заготовки и изнутри. На сварочном комплексе так же, может, выполнена сварка прямолинейных стыковых швов листовых деталей. Конструктивно оборудование состоит из – стойки, опорной плиты, консоли, щитка управления, сварочного вращателя, устройства отслеживания сварочного шва, системы удаления отработанного флюса, источника сварного тока. Технические параметры –максимальная нагрузка 20 тонн, скорость передвижения стрелы до 2 м/мин, диаметр свариваемого цилиндра 600-4000 мм.

Оборудование используется для нанесения износостойкого покрытия на стальные детали, используемые в строительной или горнодобывающей промышленности. Робот использует порошок, который проходит процесс плазменной сварки. Диапазон регулирования газа: центральный (плазменный) газ 0,45-4,5 л/мин, порошковый газ 0,45-4,5 л/мин, защитный газ 2,6-26 л/мин. Напряжение питания: стандартное напряжение- 460В переменного тока, 3 фазы. Устройство подачи порошка имеет алюминиевый или прозрачный бункер емкостью 20 фунтов (18кг). Скорость подачи порошка варьируется в пределах 1,5 фунта/час (0,7кг/час) и 10,75 фунта/час (4,8кг/час) с пульта дистанционного управления. Оборудование поставляется в разобранном виде и включает в себя: 1.Нап

Рототизированный технологический комплекс(далее РКТ) состоит из двух самостоятельных роботизированных ячеек РКТ-1 предназначен для сборки-сварки стенки РКТ-2 – для сборки сварки боковины(левая.правая).Ячейки идентичны по размеру и составу оборудования, различаются оснасткой и моделью робота сборщика. В состав каждого РКТ входит -промышленный робот-сварщик,промышленный робот сборщик навесных деталей,трехосевой сервоприводный позиционер,управляемый роботом – сварщиком,комплект сварочного оборудования СМТ со станцией автоматической очистки горелки, сборочно-сварочная оснастка,система управления РКТ.

Данный сврочный агрегат был разработан и изготовлен для выполнения операций автоматической наплавки. Сварочный агрегат состоит из: Станка для колонн и стрел, типа MRMRC30 с серийным номером 1887, 2021 года производства, состоящий из основания, колонны, стрелы и каретки; Настольного позиционера, типа TR4000 с серийным номером 1888, 2021 года производства, состоящий из основной стальной конструкции, плиты, главного электрического щита, местного подвесного управления. Технические характеристики Станка для колонн и стрел MRMRC30: Напряжение питания – 400V; частота подачи - 50Hz; фаза – 3; установленная мощность – 1,4 kW; полезный горизонтальный перенос стрелы – 3.000 mm; полезный вертикальный перенос стрелы - 3.000 mm;

Установка предназначена для предварительной сварки полукруглой части крыш пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью полуавтоматических сварочных аппаратов для дуговой сварки. Состав установки: технологический стенд для формирования каркаса и сварки крыши; зажимное приспособление рамного типа-спутник для формирования каркаса и сварки крыши, её фиксации и транспортировки; портальная прижимная тележка для прихватывания и сварки листов крыши с двумя полуавтоматическими сварочными аппаратами для дуговой сварки; портальное автоматизированное устройство точечной контактной сварки крыши; портальное автоматизированное устройство для дуговой сварки продольных швов крыши ...; рельсовая система перемещения сварочных устройств установки; автоматизированная система контроля и управления установкой; кабельные опоры и лотки, кабели управления, силовые и передачи данных, кабель-каналы, панель и гибкий трубопровод распределения и подачи сжатого газа, комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Технологических процесс: на технологический стенд устанавливаются стальные профили и другие конструктивные элементы, которые предварительно свариваются (прихватываются) друг с другом; далее с помощью прижимной тележки к каркасу крыши прижимаются стальные листы обшивки крыши, которые последовательно привариваются к каркасу; с помощью портального устройства точечной контактной сварки крыши производится сварка прихваченных листов обшивки в труднодоступных местах; после производится автоматическая дуговая сварка продольных швов крыши в среде защитных газов в зонах соединений листов раскроя обшивки с помощью портального устройства для дуговой сварки; затем готовая крыша вагона транспортируется из установки. Установка поставляется в частично разобранном виде.

Renegade ES 300i – это инверторный сварочный аппарат для ручной электродуговой сварки штучными электродами (MMA) и TIG сварки с функцией плавного поджига LiveTIG с исключительно высоким отношением мощности к массе. Компактные габариты упрощают перенос аппарата и размещение его на любом рабочем участке. В сочетании с высоким ПВ и способностью аппарата работать с длинными кабелями сетевого питания и сварочного тока вы получаете превосходное решение для сварочных работ как на площадке предприятия, так и за ее пределами. В аппарате установлен автоматический датчик сетевого напряжения, поэтому он может работать при любом напряжении: от 230 В до 480 В 3 фазы. Аппарат автоматически регулирует оптимальные параметры пуска и о

Технологическая линия предназначена для автоматической дуговой сварки под флюсом балок постоянного и переменного сечения в вертикальном положении без предварительной прихватки. Состав линии: 1) гидравлические кантователи на принимающем рольганге (3 шт) предназначены для кантования сваренной балки из вертикального положения в горизонтальное; 2) система подогрева флюса до 120ºС смонтирована на баках с флюсом (1 основная и 2 второстепенные металлические бочки объемом 50 литров) для поддержания температуры 120ºС и система рециркуляции флюса для всасывания и фильтрации использованного флюса из зоны сварки; 3) моторизованные слайдеры, изменяющие угол наклона сварочных горелок для многопроходной сварки (2 шт); 4) система полной автоматизации модулей центровки стенки относительно полки, а также модуля правки грибовидности полок + специальный интерфейс с сенсорным дисплеем + система удаленной диагностики машины является полной автоматизацией системы исправления грибовидности полок и системы центровки; 5) система загрузки стенки балки из горизонтального положения без помощи кран-балки с магнитными кантователями на подающем конвейере (4 шт); 6) оборудование для двойной дуговой сварки в составе: сварочный контроллер (2 шт), сварочный источник питания (2 шт), механизм протяжки проволоки (2 шт), 2 комплекта силовых кабелей, сварочные головки для сварки под флюсом проволокой до 2 мм (2 шт); 7) вращающиеся платформы для бочек с проволоками - 4 шт (бочки с проволоками в комплект поставки не входят); 8) подающий конвейер; 9) принимающий конвейер, состоит из 2 холостых роликов на фиксированной высоте и 4 приводных роликов с настройкой по высоте с помощью гидроцилиндров; 10) система центровки/выравнивания полки и стенки с гидравлическими тисками и магнитными зажимами; 11) сенсорная панель управления машиной. Габаритные размеры линии: длина – 40м, ширина – 4м, высота – 4,65 м; вес – 15000 кг. Линия поставляется в разобранном виде.

с 15.08.2021

Автоматизированная линия по изготовлению прямошовных электросварных труб, оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по подготовке, загрузке и прокату ленты в трубную заготовку, сварке, охлаждению, калибровке и резке готовой прямошовной электросварной трубы, состоящая из следующих основных компонентов: узел по подготовке и загрузке ленты, гибочная машина, сварочная и калибровочная секции, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и З (в) классифицируется в товарной позиции 8515 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Комплексы аудиоаппаратуры (музыкальные центры и магнитолы), в корпусе которых совмещаются различные звуковоспроизводящие устройства, классифицируются следующим образом: при наличии в комплекте радиоприемника (тюнера) во всех случаях – 8527 единой ТН ВЭД ЕАЭС; при отсутствии радиоприемника (тюнера) классификация осуществляется по звуковоспроизводящему устройству, определяющему основные признаки товара, в товарную позицию 8519 единой ТН ВЭД ЕАЭС. Аудиокомплексы, имеющие блочную структуру (то есть различные звуковоспроизводящие устройства располагаются в отдельных корпусах и соединяются друг с другом посредством гибких кабелей), классифицируются аналогичным образом.