Все предварительные классификационные решения: 8477 80 910 0 оборудование для измельчения

Линия по переработке шин (комплект) модели XKP560 предназначена для утилизации изношенных автомобильных шин и резинотехнических изделий с последующим производством резиновой крошки различной фракции. Полученная крошка используется в строительстве, дорожных покрытиях, изготовлении резиновых покрытий и других промышленных областях. Комплектация: Бортосъемник для шин с одним крючком - используется для извлечения бортовой проволоки из обода шины; Резак для цельных шин - используется для разрезания шин размером более 900 мм на 2 части; Конвейер цельных шин - используется для подачи шин в измельчитель; Измельчитель шин - используется для измельчения изношенных покрышек (с удаленной бортовой проволокой) на куски размером 50

Измельчитель(дробилка) для полиэтиленовых труб предназначен для измельчения малогабаритных изделий из термопластов в подготовительных процессах на производствах переработки пластмасс. Ножевые дробилки - основной тип оборудования для измельчения производственных отходов. Материал измельчается в зазоре между ножами на быстро вращающемся роторе и ножами, жестко закрепленными на корпусе. Под ротором расположено сито, размеры отверстия которого определяют крупность гранул. Процесс разрезания материала состоит из двух фаз: деформации и разделения. В зависимости от условий работы, вида измельчаемого материала и необходимой производительности ротор ножевой дробилки может иметь различную геометрию, тип, число ножей и конфигур

Система дробления ПЭ трубы, модели JWSSG-800 используется для измельчения труб большого диаметра или связок труб меньшего размера и профилей из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и всех видов ПВХ. Кроме того, машины можно использовать для переработки других пластиковых деталей, таких как большие куски, штабелированные мусорные баки и поддоны. Система состоит из основных узлов: 1. Шредер JWSSG-800; 2. Конвейер JWSL-500; 3. Дробилка DYPS-P1000; 4. Шкаф управления; 5. Документы; 6. Комплектующие. Технические характеристики: Электропитание – 380 В/3Р/50Гц; отходы – трубы разные напорные; макс. диаметр трубного отхода – Ø800 мм; макс. длина трубы отхода – 6 метров; производительность – 1000 ~ 1200 кг/час в завис

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС: СИСТЕМА ДРОБЛЕНИЯ ТРУБЫ, модели JWSSG-800» Комплектация. JWSSG-800 Шреддер 1 шт, Производительность: 1000~1200кг/ч, Макс. Длина трубы отхода: 6 м, Макс. Диаметр трубы отхода: 800мм, Расположение вращающихся ножей: по расположению “V”, Стационарные ножи: 5 шт, Вращающиеся ножи: 96 шт, Материал ножа: Cr12MoV, Диаметр главного вала: Ф1028мм, Размер входа для подачи отходов: 950 х 950мм, Мощность мотора: 37квт х 2, SIEMENS BEIDE бренд, Скорость вращения вала: 33обо/мин, Открытие крышки: гидравлический, Толкатель: гидравлический, Кол-во гидростанций: 1 шт. JWSL-500 Конвейер 1 шт, DYPS-P1000 Мощность мотора: 1.5квт, Материал конвейера: ПВХ, Ширина конвейера: 800мм, Материал рамки:

Линия предназначена для переработки изношенных шин в резиновую крошку размером 1-5 мм, для производства резинового покрытия. В составе линии: удельный крюк съемник шин JLTD1200, ленточный транспортер T1200, шредер JLTS1200, ленточный конвейер T800 (2 шт), ленточный сепаратор JLRS1200 Rasper, внешний магнитный сепаратор (2 шт), импульсный пылеуловитель (2 шт), гранулятор JLSP1200, вибросито FS1000 многоступенчатый, шкаф управления (3 шт), резервное сито гранулятора JLSP1200. Технические характеристики оборудования: производительность линии 1000-1250 кг/ч, производственная мощность съемника шин 30-60 шин/час, ленточный транспортер 1,2х8м (ШхД), шредер мощностью 2-3 т/ч с камерой измельчителя 1150х1050мм (ДхШ) и диаметр

Технологическая линия по дроблению и брикетированию пластиковых отходов приставляет собой совокупность станков для переработки отходов полимеров во вторичное сырье, объединенных в производственную линию. Комплектующие и их назначение: конвейерная лента, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1шт., дробилка для пластика, мощность 55 кВ, - 1 шт., резиновый конвейер, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., формовка, мощность 45+4 кВ - 1 шт., которая предназначена для формирования твердых отходов; конвейер, мощность 1,5 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., шкаф управления - 1 шт. Дро

товар представляет собой производственную линию по переработке шин, предназначенную для утилизации шин методом механического дробления. Процесс производства проходит по следующей технологической схеме: подготовленные шины, при помощи конвейера подаются в двухвалковый шредер, где они измельчаются на небольшие кусочки, затем попадают на дисковое сито; мелкие куски, прошедшие сквозь сито, направляются на следующие стадии процесса при помощи транспортеров или конвейеров. Недостаточно раздробленные куски шин, возвращаются в шредер для повторного измельчения. Измельченные куски поступают на сепаратор стальной проволоки, где производится отделения проволоки при помощи магнитного сепаратора. Затем очищенная от металла фракци

Дробильно-моечный комплекс представляет собой технологическую линию, предназначенную для мойки и дробления отходов полиолефиновых пленок повышенной загрязненности. Состав линии: 1) секция подачи и измельчения в составе: питающая конвейерная лента, гидравлический шредер, конвейерная лента, электрическая панель управления; 2) секция предварительной мойки в составе: питающая конвейерная лента, динамическая емкость разделения, центрифуга предварительной мойки; 3) секция мокрого дробления в составе: двухшнековый питатель, дробилка, шнек извлечения и разделения воды (2 шт.), промывочная центрифуга, электрическая панель управления; 4) секция фильтрации дробилки в составе: классификатор песка, фильтрующее круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды с насосом рециркуляции; 5) секция мойки в составе: мешалка с большим коэффициентом, гидродинамический отстойный резервуар-сепаратор, круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды, промывочная центрифуга (2 шт), фильтр-пресс (2 шт), винтовой конвейер, центробежная воздуходувка, электрическая панель управления; 6) механическая и тепловая сушка в составе: осушающая центрифуга, всасывающая воздуходувка с циклоном, секция тепловой сушки (2 шт.), центробежная воздуходувка (3 шт.), линия пневмотранспорта до секции хранения (2 шт.), электрическая панель управления; 7) буферная емкость для хранения сечки (20 куб.м).

Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт., горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт., сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель ..., флотационная мойка - 3 шт., центробежный осушитель - 3 шт., установка горячей мойки - 3 шт., струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт., фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.

Товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки бывших в употреблении автомобильных шин в крошку. В состав оборудования входят: 1) основной истирающий агрегат – вальцы в сборе со щитом управления (1шт.); 2) вырезатель посадочного кольца (1 шт.); 3) разрезатель колеса на ленту в сборе со щитом управления (1 шт.); 4) нарезатель ленты на заготовки (1 шт.); 5) выжиматель посадочного кольца в сборе со щитом управления (1 шт.); 6) магнитный сепаратор в сборе (1 шт.); 7) вибросито грубой очистки в сборе (1 шт.); 8) вибросито тонкой очистки в сборе (1 шт.); 9) транспортер в сборе (3 шт.). В состав оборудования включаются крепежные элементы (анкерные болты), в количестве, необходимом для монтажа перечисленных узлов. Производительность линии 1500 кг шин/час.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников), производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя); далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят); измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей); далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.

Линия по переработки и гранулирования для производства Мастербатч общей мощностью до 400 кг/час. Оборудование в разобранном виде состоит из 15 узлов, описанных ниже: Дробилка-измельчитель отходов пластмасс предназначен для измельчения пленочных и тонкостенных материалов, (ящиков, пленки, листов, Полиэтилентерефталат бутылки). Мощность двигателя:22кВт; Размер загрузочного окна:600мм; Диаметр ротора:430мм; Ширина ротора:500мм. Агломератор-предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканных отходов полимеров до состояния пригодного для последующей экструзии и грануляции. Объем:300л; Мощность двигателя:75кВт; Скорость вращения мешалки:200об/мин. Шнековой выгрузчик сырья-предназначен для выгрузки сырья из агломерат

комплект оборудования завода по предварительной переработке отходов автотранспортных шин производительной мощностью 2000 тонн/год, полуавтомат, из расчета 800 кг отходов в час при односменной работе. Производитель Urumqi OuLuRuiHong Trade Co., Ltd. Комплектность: 1. Ленточные нарезатели шин – 3 шт.; 2. Транспортер подачи в шредере – 1 шт.; 3. Шредерная установка – 1шт.; 4. Транспортер (для подачи шредов на дозирование) – 1 шт.; 5. Транспортер (для подачи шредов в гранулятор) – 1 шт.; 6. Универсальный гранулятор марки «УГ» – 1 шт.; 7. Магнитный сепаратор – 1 шт.; 8. Вибростол 1 – 1 шт.; 9. Шнек 1 – 1 шт.; 10. Универсальный гранулятор марки «УСМ» – 1 шт.; 11. Вибростол 2 – 1 шт.; 12. Шнек 2 – 1шт.; 13. Циклон очистки р