Все предварительные классификационные решения: 8477 80 910 0 оборудование для измельчения

товар представляет собой производственную линию по переработке шин, предназначенную для утилизации шин методом механического дробления. Процесс производства проходит по следующей технологической схеме: подготовленные шины, при помощи конвейера подаются в двухвалковый шредер, где они измельчаются на небольшие кусочки, затем попадают на дисковое сито; мелкие куски, прошедшие сквозь сито, направляются на следующие стадии процесса при помощи транспортеров или конвейеров. Недостаточно раздробленные куски шин, возвращаются в шредер для повторного измельчения. Измельченные куски поступают на сепаратор стальной проволоки, где производится отделения проволоки при помощи магнитного сепаратора. Затем очищенная от металла фракци

Товар представляет собой линию по производству резиновых гранул модели XKJ-450 предназначенную для переработки изношенных автомобильных шин легковых и грузовых автомобилей. Производительность линии составляет 2-3 тонны в час при установленной мощности 110 кВт. Основной агрегат представлен дробильными вальцами SRS 1400 SHREDDER мощностью 150 кВт с рабочей шириной валков 1200 мм, диаметром заднего гладкого валка 570 мм и переднего рифленого валка 510 мм, производительностью 2000-3000 кг в час и массой 23000 кг. Линия включает станок для вырезки бортовых колец мощностью 15 кВт производительностью 40-60 шин в час, станок для поперечной резки полос мощностью 15 кВт производительностью 400-600 кг в час, питающий конвейер длиной 8 метров с электродвигателем 1,5 кВт, два магнитных сепаратора мощностью по 2,2 кВт каждый, приемные вибросита и циклон для очистки от текстильного корда. Технологический процесс обеспечивает получение резиновой крошки фракций 0,5-1 мм, 1-3 мм и 3-5 мм в соответствии со стандартом СТ РК 3415-2019. Эксплуатация линии требует температурного режима помещения от +10 до +35 °C, системы вентиляции и аспирации, освещенности не менее 300 люксов, трёхфазного электропитания 380 В.

Оборудование предназанчено для измельчения труб диаметром до 630мм и длиной до 2м. В состав измельчителя входит измельчитель и дробилка. Измельчитель: размеры: A-3350мм, B-1670мм, C-840мм, D-700мм, E-850мм, H-2460мм, вес 5000кг., производительность 500-700кг./ч., мощность двигателя 37кВт. Дробилка: диаметр врашения: 400мм, диаметр отверстия сетки 12мм, мощность дробления: 30кВт.,объем бункера: 800л. Материал поступает в корпус установки через загрузочный бункер. Толкатель, приводимый в действие гидроцилиндром, перемещает материал к вращающемуся валу с ножами. Подвижные ножи на валу и стационарные контрножи измельчают материал. Измельч?нный материал просеивается через калибровочное сито, после чего пода?тся вспомогате

Оборудование предназначено для измельчения различных видов твердых пластиков и мягких резин. Приницп работы: материал для дробления поступает в дробящую камеру через загрузочный бункер. Высокоскоростные вращающиееся ножи измельчают его до достижения размеров частиц, меньших диаметра ячеек сита. Затем материал автоматически выгружается в разгрузочный барабан. Размер дробленных частиц и призводительность оборудования зависят от калибровки ситового отверствия. Производительность 450-900 кг/ч, мощность двигателя 15кВт, калибр дробильной камеры 335*600 мм, размер машины 1430*1150*170 мм, вес 950 кг.

Измельчитель предназначен для тонкого помола ПВХ дробленного материала в порошкообразную фракцию для последующего использования в производственных процессах. Применяется переработка пластиковых отходов, подготовка вторичного сырья, применение в производстве труб.Состоит из: основного двигателя, статора и ротора, системы водяного охлаждения, вибрационного сита, циклона и пылеуловителя, шлюзового затвора, панели управления. Принцип работы: Подача материала, измельчение, охлаждение, отделение готового порошка, сбор материала, контроль и управление. Диаметр диска 400мм, мощность главного двигателя 45 кВт, производительность 150-200 кг/ч, напряжение питания 380 в/50 Гц, размер входного материал 3-5 мм, размер фракции на

Дробильно-моечный комплекс представляет собой технологическую линию, предназначенную для мойки и дробления отходов полиолефиновых пленок повышенной загрязненности. Состав линии: 1) секция подачи и измельчения в составе: питающая конвейерная лента, гидравлический шредер, конвейерная лента, электрическая панель управления; 2) секция предварительной мойки в составе: питающая конвейерная лента, динамическая емкость разделения, центрифуга предварительной мойки; 3) секция мокрого дробления в составе: двухшнековый питатель, дробилка, шнек извлечения и разделения воды (2 шт.), промывочная центрифуга, электрическая панель управления; 4) секция фильтрации дробилки в составе: классификатор песка, фильтрующее круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды с насосом рециркуляции; 5) секция мойки в составе: мешалка с большим коэффициентом, гидродинамический отстойный резервуар-сепаратор, круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды, промывочная центрифуга (2 шт), фильтр-пресс (2 шт), винтовой конвейер, центробежная воздуходувка, электрическая панель управления; 6) механическая и тепловая сушка в составе: осушающая центрифуга, всасывающая воздуходувка с циклоном, секция тепловой сушки (2 шт.), центробежная воздуходувка (3 шт.), линия пневмотранспорта до секции хранения (2 шт.), электрическая панель управления; 7) буферная емкость для хранения сечки (20 куб.м).

Товар представляет собой промышленное оборудование собранное в единый технологический комплект – Линию по переработке шин. Линия предназначена для полной переработки бывших в употреблении автомобильных шин с получением материала в форме резиновых гранул размером 1-2мм, 2-4 мм, 5-10 мм. Данный материал может использоваться при строительстве детских игровых площадок в виде тартана, спортивных площадок, стадионов и т.п. Состав линии: 1). Измельчитель (шредер, длина 3200 мм) - 1 шт; 2). Конвейер ленточный (длина 4000 мм) - 1 шт; 3). Валковый агрегат (длина 6500 мм) - 1 шт; 4). Конвейер ленточный (длина 3000 мм)- 1шт; 5). Магнитный сепаратор (длина 1500 мм) - 1шт; 6). Просеиватель (вибрационное сито, длина 5500 мм) - 1 шт; 7). Дробилка (длина 8000 мм) - 1 шт; 8). Конвейер ленточный (длина 2000 мм) - 1 шт; 9). Магнитный сепаратор (длина 1500 мм) - 1 шт; 10). Воздушно-отборочная и упаковочная машина (длина 3000 мм) - 1 шт; 11). Электрический шкаф управления - 2 шт; 12). Оборудование для экструзии (выдавливания) стальной проволоки - 1 шт; 13). Станок для резки кругов - 1 шт; 14). Запасные части и инструменты - 1 комплект. Порядок работы линии. Сырьё загружается в станок для удаления боковых поверхностей шины, содержащих стальной проволочный корд. Станок обрезает проволочные кольца с обеих сторон шины для предотвращения износа инструментов измельчителя и дробилки. Затем обрезанная шина помещается в измельчитель (шредер) для предварительного дробления на крупные фрагменты (блоки). После предварительного дробления блоки по конвейеру направляются в валковый агрегат для дальнейшего измельчения и далее по конвейеру попадают на магнитный сепаратор для извлечения металлических фрагментов. После сепаратора материал подаётся на просеиватель (вибрационное сито) для сепарации кусков резины по фракциям. Далее непрошедшее через ячейку сита сырьё отправляется повторно на дробилку и цикл повторяется. После этого резиновая крошка попадает в бункер воздушно-отборочной машины и далее в упаковочную машину, которая упаковывает готовую продукцию в тару. Посредством аппаратуры электрического шкафа осуществляется управление всеми перечисленными технологическими операциями. Технические характеристики. Производительность линии – 500 кг/час. Общая потребляемая мощность – 169,95 кВт.

– – – оборудование для измельчения

Линия по переработке шин (комплект) модели XKP560 предназначена для утилизации изношенных автомобильных шин и резинотехнических изделий с последующим производством резиновой крошки различной фракции. Полученная крошка используется в строительстве, дорожных покрытиях, изготовлении резиновых покрытий и других промышленных областях. Комплектация: Бортосъемник для шин с одним крючком - используется для извлечения бортовой проволоки из обода шины; Резак для цельных шин - используется для разрезания шин размером более 900 мм на 2 части; Конвейер цельных шин - используется для подачи шин в измельчитель; Измельчитель шин - используется для измельчения изношенных покрышек (с удаленной бортовой проволокой) на куски размером 50

Данная линия предназначена для переработки вторичных полимеров (полиэтилен, полипропилен) в гранулированный компаунд, предназначенный для производства пленок и других изделий позволяющих применение полимеров подвергнутых вторичной переработке. Исходным материaлом являются: сортированные и отчищенные от загрязнений отходы полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, пакетов, тонких листов; сортированные предварительно раздробленные и промытые отходы труб, ящиков и прочих изготовленных из полиэтилена и пропилена. Линия состоит: экструзионный гранулятор; весовой контроль; фильтр; насос расплава; подводная резка и вибросито. Технический процесс: раздробленное сырье подается по конвейеру в промежуточный силос для перемешивания, из силоса сырье подается по конвейеру в приемный бункер, где установлен дозатор для ввода красящего пигмента и далее попадает экструзионный гранулятор (LSНХ-L50Н), где происходит его расплав, расплав сырья через секцию фильтрации подается на насос повышающий его давление, где масса уплотняется и стабилизируется по температyре, далее масса попадает в экструзионную головку с гранулятором, оснащенным подводной резкой гранулы, которая по системе трубопроводов в потоке воды подается на сепаратор и вибрационный стол, осушеная и отсортированная гранула вакуумной подачей подается на весовой модуль и ссыпается в сушильный смеситель для окончательной просушки и охлаждения, вакуумные насосы «Рутса» позволяют осуществлять подачу готовой гранулы в бункер накопитель и сушильный смеситель, центральный фильтр гранул, защищает вакуумные насосы от попадания частиц полимера на крыльчатки насосов, тестер содержания сажи служит для определения в готовой продукции содержания технического углерода (сажи) которая влияет на качество готовой продукции.

Товар представляет собой ряд устройств и механизмов, собранных в единый технологический комплект – Линию по переработке ПЭТ-бутылок. Линия предназначена для полной переработки бывших в употреблении пластиковых бутылок и аналогичных ёмкостей из полимерных материалов, включая этапы сортировки, измельчения, сухой чистки, мойки сушки с получением материала в форме дроблённых частиц размером 4 мм. Состав линии: ленточный конвейер (размер длина 5200 мм) - 1 шт; станок для удаления этикеток (размер 5000 мм) - 1 шт; магнитный разделительный конвейер (размер 5200мм) - 1 шт; ленточный конвейер (размер 5200 мм) - 1 шт; ПЭТ дробилка (размер 2000*1900*2400) - 1 шт; винтовой конвейер (размер 4200мм) - 1 шт; раковина для полоскания (размер 4500мм) - 1 шт; винтовой конвейер (размер 4200мм) - 1 шт; мойка в горячей воде (размер 1900*1800*2600мм); винтовой конвейер (размер 4200мм) - 1 шт; машина, очищающая при помощи трения (размер 4000мм) - 1 шт; раковина с одним винтом (размер 5000 мм) - 1 шт; центробежный дегидратор (размер 2700*1100*2400 мм) - 1 шт; обдувный бункер для хранения (размер 3000*1000*2200 мм) - 1 шт; шкаф управления электросхемой (размер 800*400* 1700мм) - 1 шт. Порядок работы линии. Перерабатываемый материал последовательно подвергается дроблению, отделению металломагнитных примесей, сухой чистке, мойке горячей водой, центробежной дегидрации и воздушной сушке. Технические характеристики. Производительность линии – 1000 кг/час. Общая потребляемая мощность – 149,75 кВт.

Товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки бывших в употреблении автомобильных шин в крошку. В состав оборудования входят: 1) основной истирающий агрегат – вальцы в сборе со щитом управления (1шт.); 2) вырезатель посадочного кольца (1 шт.); 3) разрезатель колеса на ленту в сборе со щитом управления (1 шт.); 4) нарезатель ленты на заготовки (1 шт.); 5) выжиматель посадочного кольца в сборе со щитом управления (1 шт.); 6) магнитный сепаратор в сборе (1 шт.); 7) вибросито грубой очистки в сборе (1 шт.); 8) вибросито тонкой очистки в сборе (1 шт.); 9) транспортер в сборе (3 шт.). В состав оборудования включаются крепежные элементы (анкерные болты), в количестве, необходимом для монтажа перечисленных узлов. Производительность линии 1500 кг шин/час.

Система дробления ПЭ трубы, модели JWSSG-800 используется для измельчения труб большого диаметра или связок труб меньшего размера и профилей из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и всех видов ПВХ. Кроме того, машины можно использовать для переработки других пластиковых деталей, таких как большие куски, штабелированные мусорные баки и поддоны. Система состоит из основных узлов: 1. Шредер JWSSG-800; 2. Конвейер JWSL-500; 3. Дробилка DYPS-P1000; 4. Шкаф управления; 5. Документы; 6. Комплектующие. Технические характеристики: Электропитание – 380 В/3Р/50Гц; отходы – трубы разные напорные; макс. диаметр трубного отхода – ?800 мм; макс. длина трубы отхода – 6 метров; производительность – 1000 ~ 1200 кг/час в завис

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС: СИСТЕМА ДРОБЛЕНИЯ ТРУБЫ, модели JWSSG-800» Комплектация. JWSSG-800 Шреддер 1 шт, Производительность: 1000~1200кг/ч, Макс. Длина трубы отхода: 6 м, Макс. Диаметр трубы отхода: 800мм, Расположение вращающихся ножей: по расположению “V”, Стационарные ножи: 5 шт, Вращающиеся ножи: 96 шт, Материал ножа: Cr12MoV, Диаметр главного вала: Ф1028мм, Размер входа для подачи отходов: 950 х 950мм, Мощность мотора: 37квт х 2, SIEMENS BEIDE бренд, Скорость вращения вала: 33обо/мин, Открытие крышки: гидравлический, Толкатель: гидравлический, Кол-во гидростанций: 1 шт. JWSL-500 Конвейер 1 шт, DYPS-P1000 Мощность мотора: 1.5квт, Материал конвейера: ПВХ, Ширина конвейера: 800мм, Материал рамки:

Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт., горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт., сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель ..., флотационная мойка - 3 шт., центробежный осушитель - 3 шт., установка горячей мойки - 3 шт., струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт., фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.

Технологическая линия по дроблению и брикетированию пластиковых отходов приставляет собой совокупность станков для переработки отходов полимеров во вторичное сырье, объединенных в производственную линию. Комплектующие и их назначение: конвейерная лента, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1шт., дробилка для пластика, мощность 55 кВ, - 1 шт., резиновый конвейер, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., формовка, мощность 45+4 кВ - 1 шт., которая предназначена для формирования твердых отходов; конвейер, мощность 1,5 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., шкаф управления - 1 шт. Дро

Линия предназначена для дробления и горячей промывки пластиковых отходов, процесс работы следующее: сбор и дробление (измельчение) - сначала происходит сбор пластиковых отходов, затем отходы очищают от крупных загрязнений и измельчают на специальных дробилках до получения мелких кусочков, далее горячая промывка (мойка), где измельченный пластик подвергается промывке в горячей воде, обеспечивая чистоту сырья для дальнейшей переработки, далее после промывки сушка, где пластиковые хлопья высушивают для удаления влаги. Основные составляющие: дробилка, оборудование для удаления этикетки, сортировочная платформа, магнитная конвейерная лента, подъемник, сушилка, бак для глубокой промывки водой, разгрузочный элеватор, очистительный насос, шкаф распределения.

Товар представляет собой комплект промышленного технологического оборудования, предназначенного для полной переработки полимерных материалов в виде дроблённых изделий из пластика, пластиковой тары и ёмкостей (бутылок, флаконов, конусных упаковок и т.д.) с получением конечного продукта в форме полимерных гранул размером 1-2 мм – двухступенчатую линию грануляции. Состав линии: вертикальный принудительный питатель - 1шт; экструдер одношнековый JDL-180 - 1шт; гидравлический плоский сменщик сетки - 1шт; экструдер одношнековый JDL-150 - 1шт; гидравлический двухколонный сменщик без остановки -1шт; головка для вытяжки нити пластинчатого сита - 1шт; 6-метровый охлаждающий желоб из нержавеющей стали - 1шт; водоочиститель - 1шт; воздушная сушилка - 1шт; гранулятор с портальной резкой - 1 шт; 2,5-метровый вибрационный экран из нержавеющей стали - 1шт; силос для готового материала - 1шт; автоматическая система взвешивания по 25 кг (встроенная) - 1шт; управление через PLC (ПЛК) - 1шт; электрическая система управления (шкаф с ПЛК) - 1шт; комплект запасных частей и инструментов (ЗиП) - 1 комплект; документы по обслуживанию и эксплуатации - 1 комп. Порядок работы линии. Сырьё помещается в загрузочный бункер, где под собственным весом опускается в экструдер. В ходе перемещения сырьё прогревается до необходимой температуры, образуя гомогенный расплав. Затем расплав фильтруется при помощи встроенных сеточных фильтров, что позволяет удалить из смеси нерасплавленные частицы полимеров и мусор. При помощи вакуумной дегазации из расплава удаляются пузырьки воздуха. Далее происходит продавливание расплава через фильеру. Жгуты, которые выходят из головки фильеры, подвергаются принудительному охлаждению. После охлаждения производится резка готового продукта острыми ножами на гранулы, затем осуществляется их сушка. После сушки гранулята производится его упаковка и взвешивание тары встроенными весами автоматической системы для дальнейшего хранения. Технические характеристики. Производительность линии – 500-800 кг/час. Общая потребляемая мощность – 189,4 кВт.

Линия предназначена для переработки изношенных шин в резиновую крошку размером 1-5 мм, для производства резинового покрытия. В составе линии: удельный крюк съемник шин JLTD1200, ленточный транспортер T1200, шредер JLTS1200, ленточный конвейер T800 (2 шт), ленточный сепаратор JLRS1200 Rasper, внешний магнитный сепаратор (2 шт), импульсный пылеуловитель (2 шт), гранулятор JLSP1200, вибросито FS1000 многоступенчатый, шкаф управления (3 шт), резервное сито гранулятора JLSP1200. Технические характеристики оборудования: производительность линии 1000-1250 кг/ч, производственная мощность съемника шин 30-60 шин/час, ленточный транспортер 1,2х8м (ШхД), шредер мощностью 2-3 т/ч с камерой измельчителя 1150х1050мм (ДхШ) и диаметр

Дробилка предназначена для дробления всех видов пластиковых труб, пластиковых дверных и оконных профилей. Состоит из: корпуса, держателя подвижного ножа, подвижного ножа, верхнего кожуха, двигателя, рамы, электрического блока управления. Принцип работы: загружаются пластиковые отходы в корпус дробилки через впускное отверстие верхнего корпуса, а затем непрерывно разрезаются с помощью вращающихся подвижных ножей и неподвижных ножей, измельчает их в гранулы и попадает в бункер для хранения с помощью вентилятора и трубы.Мощность двигателя 22кВТ, производительность 300-500 кг/ч, вес 1900кг, размеры загрузочного бункера 475*320 мм, размеры дробленных 3-10 мм, диаметр вращающего ножа 500мм.