Все предварительные классификационные решения: 8474 80 108 0 прочее

Линия предназначена для смешивания, формования (экструдирования) и упаковки леточной массы. Технологический цикл включает в себя следующие операции: дозировка компонентов в смесительную станцию, перемешивание компонентов, погрузка на конвейерную линию, подача в экструзионную линию, резка готового продукта резаком в виде кирпичей, автоматическая упаковка. Конструктивно линия состоит из станции дозирования: 4 бункера с компонентами; дозирующего устройства, миксера, конвейера, экструдера, станции нарезки, станции упаковки, пылеулавливателя, станции управления. Технические данные линии: производительность-1,5т/час, количество бункеров сырья-4, объем партии-1000кг, требуемый источник питания-120кВт, напряжение-380В, разме

товар представляет собой прямоугольную форму внешним размером 990*660 мм., внутренним размером выхода 540*90, что позволит получить готовую продукцию (после обжига) размером 500*80 мм. Предназначена пресс-форма для придания форм керамическим материалам. Состоит из двух основных компонентов: матрицы и корпуса. Принцип работы: глинистое сырье (материал), в пластичном состоянии (сухую глину в перемолотом состоянии увлажняют водой), загружать в бункер экструдера. Затем машина оказывает давление на материал проталкивая его через пресс форму. По мере прохождения материал через отверстие принимает форму, заданную размером формовочной оснастки.

Товар предназначен для литья умывальников из шамотных масс. В состав товара входят: стенд литья GHC-1020; устройство для извлечения и перемещения изделий; система подачи, слива шликера и продувки форм воздухом; система управления машиной на базе PLC; конвейер для сушки полуфабриката. Товар поставляется в разобранном виде.

Оборудование для производства кирпича в комплекте – предназначено для подготовки и обработки глины для последующего изготовления жженного кирпича. Принцип работы: глиняное сырье отправляется в коробчатый питатель, измельченное сланцевое сырье смешивается, затем отправляется на встречный валок для грубого измельчения через конвейер, затем отправляется на высокоскоростной встречный валок мелкого дробления для тонкого дробления, а затем отправляется в смеситель через ленточный конвейер для добавления воды. Подача в вакуумный экструдер. Оборудование состоит из следующих компонентов: XGD800x4m Накопитель коробки; питатель пластинчатый; SJ4mx42 двухвалковая мешалка; РС120 молотковая дробилка; очистительный сито ба

Стенд литья в гипсовые формы предназначен для отливки керамических унитазов и биде по традиционной технологии в гипсовые формы. Виды отливаемых изделий: унитазы, биде, бачки, крышки, писсуары, вспомогательное оборудование. Стенд состоит из следующих компонентов: несущие рамы с каретками для установки литейных форм (2 шт.), подъемная группа для механизированного перемещения вверх и вниз верхней части формы, формирующей постамент или кольцо изделия (1 шт.), конвейер для установки и перемещения отлитых изделий (2 шт.), подъемная группа для размещения во время сушки 5-й части формы (2 шт.), передвижные манипуляторы для извлечения отливок из форм (2 шт.), система подачи и слива шликера и продувки форм воздухом, позволяет подавать шликер в формы, удерживать уровень шликера во время заполнения и формирования толщины тела изделия, а также сливать шликер из форм (2 шт.), система управления стендом на базе PLC (1 шт.). Поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой горизонтальный стенд литья под высоким давлением, предназначен для литья умывальников из шамотных масс. В состав товара входят: стенд для литья GHC-1075; устройство для извлечения и перемещения изделий; система подачи, слива шликера и продувки форм воздухом; система управления машиной на базе PLC. Товар поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой универсальный комплекс литья в гипсовые формы, состоящий из ротационного стенда литья для форм из трех частей (4 штуки), балочной системы подъема для верхней части форм (4 комплекта), автоматической системы подачи и слива шликера (2 комплекта), автоматической системы обдува воздухом для сушки и затвердевания (2 комплекта), системы сушки для форм «шпаглес» (2 комплекта), группы вентиляторов для сушки форм/полуфабриката (2 комплекта), панели управления автоматикой (2 комплекта), панели управления пневматикой (2 комплекта), освещения оборудования (2 комплекта). Товар поставляется в разобранном виде.

«Завод для производства кирпича в разобранном виде JKB50/50B-3.5» представляет собой оборудование машин, который выполняет функцию по изготовлению кирпичей, технология обжигового производства и без обжигового. Кирпичный завод состоит из: камерного питателя (GD 60*4m); ременного конвейера (ленточный) (DS50*10); двухроликовой дробилки (валковая) (SGP60*60); двухвального смесителя (мешкалка) (SJ280*36B); вакумного экструдера (выжимающий станок) (JKB 50/50B-35); станока штучной глинарезки (отрезки) (QP 21); станока штучной отрезки вертикальный

Товар предназначен для отливки биде, консольных унитазов, унитазов с открытым и закрытым выпуском кольца, с горизонтальной заливкой изделий по традиционной технологии в гипсовые формы. В состав товара входят: несущие рамы для установки литьевых форм (2 шт); подъемная группа, для механизированного перемещения вверх и вниз верхней части формы (1 шт); конвейер для установки и перемещения отлитых изделий (2 шт); двухъярусный конвейер для хранения изделий (2 шт); автоматический манипулятор для извлечения отливок из форм в количестве 2 шт; раздвижная система для демонтажа задней части, в количестве 80 шт; система сушки литьевых форм (1 шт); система подачи, слива шейкера и продувки форм воздухом (1 шт); система управления стендом на базе PLC (1 шт). Товар поставляется в разобранном виде.

Пресс горячего прессования, гидравлический, с числовым программным управлением (изготовитель: ...) предназначен для формовки металлов, керамики, интерметаллических композитов путем спекания материалов, методом одновременного приложения давления и высокой температуры в среде инертного газа (аргон) или в вакууме с целью получения изделий высокой плотности. Основные компоненты пресса: рама с установленной камерой и зоной нагрева; кабинет управления; трансформатор (источник питания); вакуумный насос; тоководы; гидростанция. Подача инертного газа, сжатого воздуха для управления электропневматическими клапанами, воды для охлаждения осуществляется от внешних источников (не входят в комплект поставки). Принцип действия: Оператор вручную засыпает спекаемый порошок в прессформу, размещает ее на нижнем пуансоне и сводит верхний и нижний пуансоны. После чего оператор устанавливает программу обработки материала, где задает усилие спекания, рабочую температуру, тип рабочей атмосферы (вакуум или инертный газ, или последовательная работа в вакууме и в инертном газе), скорость нагрева и охлаждения материала. Максимальное усилие прессования 15 тонн. Максимальная температура нагрева 2300 °С. Время спекания 4-6 часов. Прессование образцов осуществляется с целью исследования механических, электрических, физических и других свойств материалов.

Товар предназначен для литья умывальников больших размеров из шамотных масс. В состав товара входят: металлоконструкции с установленными 40 формами (1 шт.), фиксаторы литьевых форм (1 комплект), тележки литьевых форм (41 шт.), система подачи и слива шликера (1 комплект), автоматический гидравлический распалубочный манипулятор для извлечения отлитого изделия из формы (1 шт.), передающее устройство (устройство для перемещения отлитых изделий) (1 шт.), двухъярусная конвейерная система - накопитель (с 2-мя подъемниками) (1 шт.), группа вентиляторов (1 шт.), система сушки литьевых форм (1 комплект), электрическая панель управления (1 шт.). Товар поставляется в разобранном виде.

Товар представляет собой универсальный комплекс литья в гипсовые формы, состоящий из 10 ротационных стендов литья для форм из трех частей, балочной системы подъема для верхней части форм (10 комплектов), автоматической системы подачи и слива шликера (4 комплекта), автоматической системы обдува воздухом для сушки и затвердевания (4 комплекта), системы сушки для форм «шпаглес» (4 комплекта), манипулятора для разъема форм из трех частей (1 комплект), подвижной группы вентиляторов для сушки формы/полуфабриката (4 комплекта), панели управления автоматикой (1 комплект), панели управления пневматикой (1 комплект), стеллажа для хранения отлитых изделий (вместимость каждого стеллажа составляет 5 изделий - 10 комплектов), освещения оборудования (1 комплект). Товар поставляется в разобранном виде.