Все предварительные классификационные решения: 8474 39 000 9 прочие

товар представляет собой линию по производству сухих смесей для дозирования и смешивания различных компонентов (например, кварцевый песок, высушенный на линии сушки, мраморную муку, известь и т. д. которые измельчаются и просеиваются на линии помола), вяжущих материалов (цемент, гипс и др.) А также линия включает фасовку и паллетирование готовых сухих строительных смесей. Технические характеристики: производительность 5-10 т/час, общая мощность – 135 кВт, расход газа для сушки песка 3-5 т в час -18-30 куб в час. Комплектация: бункер для влажного песка -1 шт, ленточный питатель для подачи песка – 1 шт, ленточный конвейер для подачи материала в сушку -1 шт, барабанная сушилка трехконтурная – 1 шт, топка с огнеупорными

Установка подготовки шихты предназначена для формирования состава шихты (дозирования компонентов: кварцевого песка и кальцинированной соды), придание шихте гомогенности и необходимого уровня влажности (для улучшения расплавляемости и снижения количества пыли) и непрерывной подачи шихты к загрузчику ванной стекловаренной печи. Основные компоненты: система загрузки (вибрационное устройство на бункере, вибропитатель ..., ковшовый элеватор ... , пневматический распределитель с коробкой управления, индикатор уровня для силосов ... (2 шт.), прибор активации вибрации ... (2 шт.) для силосов, пылеуловитель для силоса соды); система дозирования (электромагнитные вибропитатели для песка и для соды ... (2 шт.), дозирующий желоб и мягкое соединение для основного материала (2 к-та)); система взвешивания (станция взвешивания песка 1000/0.5, включая воронку весов и опору, сенсор и вспомогательные разгрузочный клапан и желоб, пневмомолот с коробкой управления ..); система смешивания и транспортировки (пневматический распределитель с коробкой управления, смеситель, фильтрующая крышка, пневмомолот с коробкой управления на разгрузочном бункере .., вибропитатель GZG60, ленточный конвейер, установка обезжелезивания); электрооборудование и система автоматического контроля и управления. Принцип действия: Компоненты шихты поочередно загружаются в стальной бункер (в комплект поставки не входит) из которого с помощью вибропитателя загружаются в ковшовый элеватор и далее, через пневматический распределитель, загружаются в 2 силоса (не входят в комплект поставки). Из силосов компоненты, в соответствии с установленной программой, поочередно подаются на станцию взвешивания и далее поступают в смеситель, где к ним добавляется вода и пар. После перемешивания шихта высыпается на конвейер и через установку обезжелезивания транспортируется в загрузочный бункер печи. Производительность до 150 тонн в сутки.

Оборудование для смешивания грунта со стабилизированным дорожным полотном серии WCZ (э00 подходит для строительства основных материалов, таких как обычные автомагистрали, полноценные автомагистрали и может непрерывно производить различные базовые материалы, которые равномерно смешанные и точно пропорциональные. Основные узлы и принцип работы оборудования. Оборудование для смешивания стабилизированного грунта WCZ в основном состоит из: 1 .Системы дозирования заполнителя; 2 . Плоского ленточного конвейера заполнителя; 3 . Системы подачи порошка; ' . 4 .Система водоснабжения; " » 5 .Смесительное устройство; 6 .Подающий наклонный ленточный конвейер 7 .Бункер для хранения смешанного материала. 8 . Электрическая система уп

7. Описание товара: Завод по производству сухих строительных смесей МТА 2000. Марка М-ТЕС. состоит из: -линии по сушке песка, УПС (установка подготовки сырья), которые расположенны рядом со смесительной линией на расстоянии прибл. 50 м, в непосредственной близости от ж.д. ветки, по которой поступает часть сырья в хопрах. - силосов для сырья, изготавливаются покупателем (не входит в поставку) - дозирующих и взвешивающих устройств, - смесителей, который находится под весами, - упаковочных установок. Производительность оборудования и технические данные. 1. Установка для подготовки песка. Материал: природный песок. Грохот Производительность: 40 т/ч. Смесительная установка серых ССС. Количество основных компонентов: 10.

Оборудование участка дозирования шихты (разные фракции кокса и огарки анодов) предназначено для дозировки, смешивания и равномерной доставки шихты на участок производства анодных блоков, (далее - Оборудование). Принцип действия: необходимые для смешивания материалы разных фракций находятся в силосах, из которых они при помощи вспомогательных устройств выгружаются в систему дозирования. Точное дозирование шихты осуществляется роторными весовыми дозаторами, представляющими собой оборудование для непрерывного взвешивания. Смешивание и перемещение шихты осуществляется шнековыми конвейерами. Основное назначение конвейеров: перемешать разные фракции кокса и огарки анодов до однородной суммарной шихты с одинаковыми свойствами. Перемешивание шихты до однородного гранулометрического состава обеспечивается следующими факторами: за счёт вибрации материала; последовательная загрузка материала; рассчитанная по технологии длина, скорость и время вращения шнекового вала. Далее готовая смесь шихты (в точно необходимой пропорции и определённого веса) с помощью ковшового подъёмника перемещается на следующий участок. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для силосов (тензодатчики для взвешивания силосов 6 кмп., вспомогательное устройство выгрузки 6 шт., плоский шибер 6 шт.); система дозирования шихты (подающий поворотный клапан 2 шт., роторный весовой дозатор пыли 2 шт., роторный весовой дозатор грубой шихты 4 шт.), двухходовой распределитель 1 кмп.; шнековый конвейер грубой шихты; шнековый конвейер пыли; дифракционный гранулометр 1 кмп.; шнековый конвейер суммарной шихты; ковшовый подъемник; аспирационная система (рукавный фильтр, вентилятор, шлюзовый питатель); шкаф электроснабжения; шкаф управления. Оборудование поставляется в некомплектном виде (силосы в комплект поставки не входят).

Смеситель СГ-150 представляет собой смесительную камеру на опорах, внутри которой расположен горизонтальный ротор. Ротор вращается на подшипниковых опорах. Для перемешивания компонентов смеси на роторе закреплены при помощи водил скребки и лопатки, изготовленные из специального изностойкого чугуна. Ротор приводится во вращение посредством редуктора, электродвигателя и клиноременной передачи. Натяжение клиноременной передачи осуществляется талрепом. Для выгрузки готовой смеси смеситель имеет разгрузочный люк. Лючок служит для очистки смесителя при необходимости слива отработанной воды. Днище и стенки смесительной камеры предохраняются от износа сменными защитными элементами, изготовленной из износостойкой ст

Установка насосно-смесительная (НСУ) отвечает за подготовку бурового раствора (бетонита), его подачу в рабочую зону (к форсункам буровой головки), последующую очистку от породы и повторной подачи. Является завершенным и оснащенным набором с подогнанными узлами: смесительная система; бак и станина; силовая установка; смесительные сопла; шланги; центробежный насос; трубопроводы. Предназначен для быстрого совмещения воды с полимерами, смачивающими компонентами, бентонитами и другими присадками для облегченного контроля вязкости. Буровой раствор: размывает грунт на заборе скважин; удаляет образующийся буровой шлам; усиливает внутренние стенки скважин; охлаждает буровую головку; образует взвесь для откачивания разрушенно

товар представляет собой производственно-технологическую линию по производству путем смешивания нескольких материалов на основе цемента или гипса штукатурных, шпаклевочных и других сухих смесей. На линии осуществляется следующий непрерывный технологический процесс по изготовлению смесей: подготовка и подача материалов; загрузка; дозирование; взвешивание и подача компонентов; автоматическое перемешивание минеральных и химических компонентов; фасовка; аспирация и укладка готовой продукции на поддоны. Линия состоит из следующих установок и оборудования, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – приготовление сухих смесей путем смешивания: бункера; вибраторы; шиберные задвижки (пневматически

Товар предназначен для дозирования компонентов и приготовления готового шликера при производстве шамотных умывальников. В состав товара входят: бункер для сыпучих материалов (6 штук), механизм регулировки выхода сыпучих материалов (8 комплектов), шнековый конвейер (1 штука), бункеры для глинистых материалов (2 штуки), ленточный питатель (2 штуки), крутонаклонный конвейер типа «Z» (1 штука), блок взвешивания (8 комплектов), опорная металлоконструкция (1 комплект), тельфер (8 штук), защитные ограждения (1 комплект), дозатор воды (1 комплект), электросиловой шкаф управления и материалы для подключения (1 комплект), турбораспускатель (2 штуки), пневмокамерный насос (1 штука), вибросито с магнитным сепаратором (1 комплект). Товар поставляется в разобранном виде.

Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ... (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя. Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения). Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

Установка предназначена для первичной регенерации оборотной формовочной смеси (песок 92 - 95%, глина 5-8 %). Основные компоненты: ковшовый элеватор ..., полигональное сито ..., реверсивный разгрузочный ленточный конвейер ..., охладитель смеси ..., возвратный ленточный конвейер ..., электрическая система управления. Принцип работы: песчано-глиняная смесь направляется в ковшовый элеватор, который загружает ее в полигональное сито для очистки смеси от металлических частей и остатков стержней. Посредством реверсивного разгрузочного ленточного конвейера смесь после очистки направляется в охладитель либо на следующую технологическую операцию (после остановки производства и естественного остывания смеси). Охлаждение смеси происходит в результате ее предварительного увлажнения и продувки холодным воздухом в процессе перемешивания спаренными лопастями. Возвратный ленточный конвейер TN 800 используется для удаления смеси, прошедшей обработку на Установке. Работа Установки контролируется электрической системой управления. Производительность Установки 100 т/ч.