Все предварительные классификационные решения: 8465 99 000 0 прочие

Технологическая линия по производству фанеры

Линия производства трудно горючей фанеры представляет собой комплект оборудования, включающий: 1. шпонопочиночный станок (модель WB5-1650) – предназначен для удаления дефектов на шпоне; 2. автоклав (модель HVJZ 6*18) – предназначен для пропитки шпона в смолах, клее, антисептиках или красителях; 3. дыхательная сушилка (модель HYG48-40-12) – предназначена для контактной сушки шпона; 4. форматно-раскроечный станок (модель MJ6132YII) предназначается для раскроя фанерных плит, мебельных щитов и других листовых пиломатериалов; 5. рубительная машина для сырого шпона (модель BX216M) – предназначена для измельчения до меньших фракций в сравнении с первоначальным размером; 6. калибровально-шлифовальная линия (модель HSGX1220/8) используется для шлифовки листового материала. Линия предназначена для осуществления полного цикла обработки лущеного березового шпона при производстве фанеры.

Линия по производству мебельного фасада (МДФ, ДСП и пр.) состоит из: обрабатывающего центра с ЧПУ, где по заданному форму, вырезает элементы, делает посадочные отверстия; автоматический кромкооблицовочный станок – оклеивает торцы деталей (ПВХ, меламин, шпон) для улучшения вида и защиты от влаги; автоматический шлифовальный станок для профилей – шлифует и сглаживает кромки, фаски, профиль, перед покраской; пылеуловитель (встроен в шлифовальный этап) – для удаления остатки пыли с поверхности для улучшения адгезии (прилипание) краски; автоматический распылительный аппарат (окрасочная камера) для покраски, лакирование; выравнивающая машина (нагрев) предварительная сушка и выравнивание, прогревает поверхность, дает окраск

Технологическая линия по производству фанеры

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок (программное обеспечение 2D и 3D). Виды обрабатываемых материалов: древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), пс,абс,композит, мягкие металлы, акриловое стекло и оргстекло, пластик, искусственный камень и т.п. Основные части станка: вакуумный стол и T-образный паз, шпиндель водяного охлаждения, косая зубчатая рейка, мощные шаговые двигатели, Leadshine драйверы 860, квадратные рельсовые направляющие и ползунок, шариковые винты, вакуумный насос, система смазки, пылесос. Технические характеристики станка: Размер зоны обрабо

Комплект автоматизированных производственных линий представляет собой оборудование для изготовления комплектующих профилей (дверной косяк). После станка для заделки кромок дверного косяка по приводному роликовому конвейеру с наклонными роликами заготовка подается на автоматический станок для формирования уступов. Затем деталь проходит машину для облицовывания профиля, после чего по ленточному конвейеру подается на производственную линию для резки и фрезерованию дверных косяков. Затем происходит упаковка готовой продукции и складирования. Линия состоит из: пила для разрезания панелей, станок для заделки кромок дверных косяков, приводной роликовый конвейер с наклонными роликами, автоматический станок для формования уст

Линия ламинации предназначена для сборки многослойного листового стекла (триплекс-стекло) путем предварительного спекания с PVB-пленкой (поливинилбутираль). Основные компоненты линии: входной наклоняемый конвейер; моечная машина; дисперсионная воздушная конвейерная секция; конвейер (стол) позиционирования в комплекте со сборочной рамой; конвейер сборки и обрезки; входной конвейер печи; печь ламинации с каландрами; разгрузочный наклоняемый стол (выходной (разгрузочный) конвейер); стальная конструкция сборочной комнаты и, расположенной на ней, камеры хранения пленки (стерильные зоны); климатическая система; система автоматического выбора и размотки рулонов пленки с функцией поперечной резки; магазин хранения на 10 рулонов; дополнительная камера хранения пленки (на раме); кран для рулонов пленки; шкафы управления (7 шт.) и пульты управления (4 шт.). Принцип действия: стекла, предназначенные для ламинирования, вручную устанавливаются на наклонную платформу и автоматически подаются к моечной машине, после мойки и сушки поступают в стерильную зону на стол позиционирования, откуда с помощью сборочной рамы с вакуумными присосками подаются в зону сборки, где на одно из стекол накладывается ламинирующая пленка и затем накладывается второе стекло, после чего осуществляется обрезка выступающих краев пленки и собранный триплекс (стекло-пленка-стекло) поступает в печь ламинации, где при прохождении через валки прессования осуществляются выдавливание воздуха и предварительное скрепление пленки и стекол, после чего триплекс поступает на разгрузочный стол, откуда выгружается вручную для последующей ламинации в автоклаве (не входит в состав линии).

Данная линия предназначен для работы в автоматизированной сборке многослойного безопасного стекла, включающий: установку ламинирования стекла, транспортера, систему точного позиционирования; стеллаж для рулонов PVB-пленки, LOW-E моечная машина, независимый стеклопередающий вальцовочный пресс. Процесс работы: на моечной машине происходит очистка и сушка поверхности стекла перед дальнейшей обработкой, где удаляет загрязнения, влагу и пыль для последующего ламинирования; Транспортёром происходит транспортировка стекла после мойки к зоне сборки, где обеспечивает подачу с нужной скоростью и ориентацией, синхронизирован с системой позиционирования; система точного позиционирования - центрирует и фиксирует стекло перед укл

Линия по выпуску одноразовых деревянных изделий предназначена для производства палочек для мороженого из древесины березы. Линия состоит из: Газового парового котла; экономичной дровяной печи-пароварки; пилы для резки дерева; автоматической машины очистки коры; автоматической машины для загрузки древесины; автоматического ротационного отрезного станка с ЧПУ; автоматического станка для пробивания древесины с ЧПУ; конвейера для отходов древесины к конвейеру для коры; конвейера перфорированной продукции на сушку; сушилки и полировальной машины; конвейера для главной линии; главной линии; штамповочной шлифовальной машины; шлифовальной машины для лущения шпона; механической инспекционной машины; машины для закругления кро

Линия предназначена для изготовления деревянных дверей и укомплектована всем необходимым для производственного процесса. Принцип работы: Производственный процесс начинается с распила материала по размеру на пильном станке. Затем происходит сборка каркаса вручную с применением Прецизионной режущей пилы, после этого заготовка пропускается через клейеенамазчик и отправляется в СВЧ пресс. По окончанию прессования при помощи портального загрузочного-разгрузочного устройства дверь отправляется на центрующий роликовый конвейер, который подает её в станок для автоматического поперечного четырехстороннего раскроя дверей. После обрезки дверей в чистый размер по выгрузочному рольгангу отправляется на стеллаж для временного хран