Все предварительные классификационные решения: 8465 10 900 0 с автоматическим перемещением обрабатываемого изделия между операциями

КРОМОКОБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК, модель КN-700-3 с ЧПУ. Область применения: Мебельное производство. Функция: Склеивание, Триммера, точная аккуратная обрезка. Описание Товара: KN-700-3 машина для автоматической обвязки кромок с обрезкой. Автоматические изогнутые кромочного станка DTMACH и фрезерный станок, характеристики: 1. Автоматическая подача для изгиба, особенно для круглого, овального, скругленного прямоугольника 2. Лазерный диапазон, точное позиционирование (погрешность позиционирования ±0,3 мм), высокая точность. 3. Полиуретан и EVA, клей для выпуска одним щелчком. 4. Сервомотор. 5. Скорость подачи 0–30 см/с, 6. Машина оснащена 4 чистящими устройствами, для автоматического распыления чистящей жидкости. Регулируемое

Технологическое оборудование применяется для обрезки, профилирования продольных и торцевых кромок пенополистирольных плит. Скорость движения обрабатываемого материала 1-65 м/мин. Управление работой оборудования осуществляется с пультов управления объединённых в единую систему с помощью электрических кабелей. Общий такт работы оборудования синхронизирован и запрограммирован в устройствах управления. Все оборудование размещено в пределах производственного помещения последовательно, в соответствии с последовательностью выполняемых технологических операций, движение обрабатываемого полистирольного продукта осуществляется от агрегата к агрегату посредством рольгангов, расставленных между ними. Линия состоит из: вакуумное

Автоматическая кромкооблицовочная машина, модель F350 с ЧПУ,

Обрабатывающий центр используется при производстве окон, дверей и других светопрозрачных конструкций и предназначен для пиления, фрезерования, сверления профилей из ПВХ. Товар состоит из следующих основных компонентов: стол подачи, подающая стойка, грейфер, пильный узел, фрезерный узел для сверления и фрезерования, конвейер для отвода стружки, система аспирации, конвейер подачи готового изделия, устройство маркировки, панель управления. В составе товара отсутствует инструментальный магазин для автоматической смены режущего инструмента. В связи с тем, что станок оборудован несколькими шпинделями, при выполнении различных операций по механической обработке необходимость смены инструмента между этими операциями отсутствует. Принцип работы: оператор после запуска необходимой программы на электронной панели укладывает профили (заготовки) на стол подачи, где заготовка прижимается блоками позиционирования и с помощью грейфера подается в зону обработки, где на фрезерном узле происходит сверление и/или фрезерование отверстий в профиле. Если требуется на заготовке произвести дополнительные вырезы, заготовка автоматически (с помощью грейфера) перемещается к пильному узлу. После окончания распиловки заготовка подается в зону выдачи, где на нее наносится этикетка. Последовательность обрабатываемых операций определяется ЧПУ станка.

Автоматический круглопильный фрезерный станок предназначен для обработки клееных и цельных заготовок из древесины длиной до 13,5 м и сечением от 20х50 до 300х650 мм. Станок способен выполнять различные операции по механической обработке без смены инструмента между операциями: пиление, сверление, фрезерование. Обрабатываемое изделие между операциями перемещается автоматически. Станок будет поставляться в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный поперечный транспортер, устройство автоматической разборки штабеля, рама с удлинением, нижний поворотный пильный агрегат, универсальный фрезерный 5-ти осевой агрегат, специальный фрезерный агрегат для изготовления венцовых соединений, фрезерный агрегат с револьверной головкой, сверлильный вертикальный агрегат, вертикальный концевой фрезерный агрегат, сверлильный горизонтальный агрегат, шлиц-агрегат, автоматизированная станция поворота балок, устройство транспортировки и позиционирования "система двух рук", роликовый стол с выталкивателем, стол для укладки заготовок, система управления, принтер этикеток, рабочие инструменты в единичных экземплярах для работы каждого агрегата. Принцип работы: заготовки из древесины помещаются на загрузочный поперечный транспортер. Далее заготовка с помощью устройства транспортировки и позиционирования "системы двух рук" автоматически перемещается к одному из агрегатов, на котором выполняется одна из операций (пиление, сверление, фрезерование). После обработки заготовка через роликовый стол с выталкивателем перемещается на стол для укладки заготовок, откуда выгружается с помощью подъемно-транспортного оборудования (не входит в комплект поставки).

Автоматическая линия представляет собой комплектное оборудование на базе двух многофункциональных двусторонних форматно-кромочных станков для форматной обработки щитовых деталей мебели с 4-х сторон, нанесения кромочного материла и дополнительных операций по обработке кромки и пласти деталей мебели. Обрабатываемые щитовые детали представляют собой заготовки из шпонированных или ламинированных плит ДСП и МДФ. Состав линии: 1) продольная 2-позиционная загрузочная установка ADVATAGE С3200 для непрерывной подачи щитовых деталей в двусторонний форматно-кромочный станок; 2) многофункциональные двусторонние форматно-кромочные станки с ЧПУ STREAM SB1/7.5. и STREAM SB2/10.5., выполняющие операции по механической обработке щитов по заданной программе без смены инструментов между операциями (продольное и поперечное фрезерование в размер прямоугольных деталей с одновременным дроблением образовавшихся отходов; выполнение профилей, гнезд и пазов на кромке, а также на верхней и нижней сторонах панели; закругление, наклонная обрезка, формирование фасок). Детали перемещаются между операциями автоматически. На станках также производятся следующие операции: нанесение клея и приклеивание кромочного материла; снятие свесов кромочного материала по длине и ширине; удаление остатков клея-расплава; восстановление цвета кромочного материла; 3) разворотчик панелей с большим конусом GPK-1 для разворота панелей из поперечного положения в продольное; 4) автоматический присадочный станок проходного типа TECHNO FDT, на котором выполняются операции сверления отверстий на пластях; 5) разворотчик панелей с большим конусом GPK-2, на котором детали возвращаются из поперечного положения в продольное и поступают на продольную 2-позиционную разгрузочную установку; 6) полировальное устройство с передней щеткой для удаления с панелей пыли и мусора, устанавливаемая между разворотчиком панелей и продольной разгрузочной установкой; 7) продольная 2-позиционная разгрузочная установка ADVATAGE S3200; 8) система управления (электрошкафы и персональные компьютеры с установленным специальным программным обеспечением). Все узлы станков полностью укомплектованы твердосплавным инструментом (1 комплект).